B13-1-8A
工程
监理实施细则 （建筑给水、排水工程）
控制要点：
项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
一、给排水监理工程师负责本项目给排水分部分项工程质量验收及编写本专业的工程质量评估报告。
二、给排水监理工程师熟悉本工程项目与给排水相关的图纸、资料、关键部位、关键结点的设计意图和要求。
三、对工程项目给排水设计图纸中有不足或遗漏的问题给排水监理工程师负责在图纸会审会上向设计方提出加以解决。
四、施工过程中给排水监理工程师应加强与土建、强弱电、暖通监理工程师的配合，负责检查给排水管道是否与其它工种有相交叉冲突之处并加以协调解决。 五、在砼楼板、梁、墙上安装给排水管道时，严格按设计图纸要求，对管道及设备的位置，标高尺寸及固定方式加以控制。并按规范和设计要求进行查验和验收。避免错、漏和移位。
六、给排水监理工程师应对所有进场的用于本工程的给排水管道材料、设备及附件进行检查、抽查。 检查抽查应注意以下几点：
1、水管道必须采用与管材相适应的管件。
2、生产给水系统管道在交付前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家〈生活饮用水标准〉方可使用。
3、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）消火栓做试验，达到设计要求为合格。
4、给水设备的安装：水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位必须符合设计规定；水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书规定；敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计和规范的规定。 5、室内排水系统安装：隐蔽或埋地的排立管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水
高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。
6、室内热水管道系统安装：热水供应系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验。试压压力应符合设计要求。
七、室内采暖系统监控管道安装坡度，当设计未注明时应符合下列规定： 1、气、水同向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸气管道及凝结水管道，坡度应为3%，不得小于2%；
2、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的管道，坡度不应小于5%； 八、给排水管道施工过程的材料控制：
1、所有进场的设备、产品及材料，必须附有产品出厂合格证书，其质量必须符合国家或部颁标准的有关质量、技术要求。
2、对各种管材规格、壁厚、化学成份应进行抽检，表面不得有明显的锈蚀、剥落现象。
3、各种管道配件不得有砂眼、裂纹、偏丝现象，角度必须准确。 4、各种辅材的质量必须符合设计及施工规范规定。 九、督促施工方做好对管道预制加工成品妥善保护
1、预制加工好的丝扣管段，应用临时管箍或水泥纸将管口包好，以防丝扣锈蚀。 2、预制加工好的干、立、支管应分项编写，排放有序，按大小分类排放，用方木垫好，防止人员脚踏，重物砸损。
3、经防腐处理后的管材附件、配件、型材和支架制品，应放在专用的空气干燥的场地避免受到雨、雪水的侵蚀，所有防腐处理的制品必须严格做好除锈工作。 十、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽之前进行检查，做好试水、试压工作，在各项措施指标达到并符合设计要求和规范规定后方可验收，并填写隐蔽验收单。
1、平直度应符合要求，有坡度的管道必须符合设计及施工规范规定。 2、管道接口不得位于墙体、套管内及支架上，对口焊缝及弯曲部位严禁焊接支管，对口焊缝距起弯点、支架边缘必须大于50MM。 3、丝扣接口在加工完毕后应清除填料，并刷防锈漆两度。
4、管道切口在加工完毕后应进行铣口，以保证管道内壁光滑和内径尺寸。 十一、所有承压管道，在安装完毕后应进行水压试验。
1、按水压试验的目的，分为强度试验和严密试验；按试压的范围，水压试验分为单项试验和系统试验。
2、强度试验压力按设计要求进行，一般为系统工作压力的1.5倍，但不小于0.7Mpa。严密性试验压力为系统工作压力，单项试压是在干管敷设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕后，按设计要求和规范规定进行水压试验。系统试压是在全部管道安装完毕后，按设计要求和规范规定进行水压试验。在强度试验合格后，将压力降至工作压力恒压，进行严密性试验，经全面检查，接口无渗漏，无压力降时为严密性试验合格，自动喷水系统应保压24小时； 3、当所试压管道合格后方可填写“管道系统试压记录”，并签字验收。 十二、排水管道的闭水及卫生设备盛水试验
排水管道的闭水试验根据对象分为灌水试验、通水试验和通球试验
1、隐蔽的生活污废水管在隐蔽之前必须做灌水试验，灌水高度与设计地面相平，当灌满延续5min，液面不下降为合格。
2、被隐蔽的雨水管道应做水压试验，试验压力为系统最高一个雨水斗的几何高度，在系统接通后作灌水试验，灌水高度至每根立管的雨水斗，液面不下降为合格（要求同上）。
3、生活污废水明装的悬吊管安装完毕后应做通水试验，以检查横管通水时渗漏
情况，也可利用竣工验收前卫生设备放水进行试验，通水无渗漏为合格。 4、生活污废水主立管和排出管安装结束后应做通球试验，以便于查找可能存在的堵塞，以利管道的通畅和安装质量的检查。
5、卫生设备安装完毕后做盛水试验，观察和检查时间为24小时，液面不下降为合格。灌水、通水、通球和盛水试验合格后，填写试验记录表，经签字同意合格后进行归档。 十三、管道系统的冲洗
在管道系统试压合格后，即将进行调试前，应对系统进行冲洗。
1、冲洗介质：工作介质为水的系统采用清洁水（自来水），工作介质为蒸汽的用蒸汽；
2、冲洗压力和流量为设计工况下的压力和流量，直到每个配水点处的水色透明度与入口处目测一致为合格；
3、消火栓系统由底层向上接上水龙带，逐个开启放水，至水清洁为合格； 4、自动喷水系统各配管支管应在喷头安装前进行，在各管口加丝堵，打开各分区系统末端试验泄水阀，放水冲洗；
5、蒸汽管道用不小于工作压力和流量的蒸汽进行冲洗，蒸汽吹洗口应设在室外安全地段，并设有安全标志，冲洗阀管控制阀前设有一压力表，以控制恒压时间。
6、蒸汽管道吹扫前应缓慢暖管，恒压一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再次缓慢升压暖管，恒压一小时后进行第二次吹扫，在第三次吹扫时，用涂白漆的方法检查吹出的蒸汽，无铁锈脏物为合格，否则应再吹扫一次。
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