7、不断总结经验教训，对降低能耗提出合理化建议者，一经采用，视效果奖励50----100元。
能源消耗定额管理办法
1总则
为了加强能源消耗的监督管理，降低能源消耗，合理利用能源，提高经济效益和社会效益。能源消耗定额管理，应坚持科学合理、鼓励先进、促进能源合理利用和节能技术进步的原则。
2定额的制定和修订 2.1制定定额的依据：
⑴近三年能源消耗计量统计资料和历史最好水平； ⑵近三年生产技术经济指标； ⑶年度生产计划、技术经济指标； ⑷所消耗能源的品质、规格；
⑸生产技术及工艺的发展趋势，实施节能技改情况； ⑹国内外同类产品、同类企业单位能耗先进水平。
2.2能源消耗定额每年修订一次。由生产科根据产品产量、质量、生产技术装备、工艺流程和原材料品种、质量的变化及节能、环保措施等因素进行修订。 3. 控制与措施：
3.1能源消耗定额实行班组分解，制定具体指标 ，由各车间具体执行。 3.2不断完善各项能耗指标，切实提高成本意识，做到合理开机，在不影响生
产的情况下，努力降低消耗。
3.3对各车间能源消耗情况，做到日清、周报、月总结，对比生产分析数据 找
出数据不同原因，总结经验，不断提高能源管理水平。 4.能源消耗定额的奖惩
4.1每半月进行一次成本分析，对各单位能源消耗定额进行分析、对比、找出差距与不足。
4.2各项生产指标月底对各班组综合考核指标完成优秀的进行奖励，对无特殊原因又未完成给予考核。 11
4.3不断总结经验，提出合理降本增效建议。对提出建议合理成效显著者，给予奖励。
能源计量的管理
一、原则
⑴配备必要和准确的能源计量器具，建立完善的计量体系，为分厂科学管理和技术进步奠定基础；
⑵在能源使用全过程的各个环节上安装能源计量器具，为分厂实行能源定额管理奠定基础；
⑶通过对各种能源转换数据的计算和分析，找出能源利用上的薄弱环节，为分厂节能技术改造提供科学、准确的数据；
⑷通过生产流程和工艺参数计量数据的分析，在保证产品质量、产量的同时，以单位产品综合能源消耗最少为目标，确定最佳工艺参数和操作规程，为分厂生产处于最佳技术经济状态运行创造条件。
二、职责
2.1生产科负责能源计量器具的选型、配置；并负责维护工作、非定期校验工作的审批。
2.2各使用部门负责能源计量器具的保管、养护。 2.3电仪车间负责能源计量器具相关附属设施的维修保养。 3计量的配置和管理
3.1生产科根据能源测量的需要，制定计量器具的配置计划。
3.2所配置的计量器具要满足按产品制定能源消耗定额，实行耗能定额管理，对车间进行能耗考核和制定综合能耗标准的需要。
3.3生产科建立能源计量器具台账，制定周期校验计划，保存鉴定和校准记录。 3.4计量器具按规定的周期或使用前，对照国际或国家承认的有效基准进行调整、校准。无基准时，必须把校准的依据，形成文件备案。
3.5使用部门负责实施计量器具的周期校验计划。
3.6按校验周期送检的计量器具，必须整洁，带好箱盒、附件、技术资料及前一次校验的合格证标志或记录。
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3.7所有按校验周期送检的计量器具，一律派专人送国家认可的机构鉴定出证。
3.8经检验合格的计量器具，应在明显位置粘贴表明其鉴定、校准状态合格的标识。适宜时包括以下内容：设备类型、鉴定周期、有效时间、检定人等。其校验记录由生产科统一存档
3.9对计量器具除按校验周期校准外，在下列情况下，应进行重新校准。 ⑴对结果的准确性产生怀疑。 ⑵装置修理后。 ⑶装置迁移后。 4计量的要求 ⑴计量方法要科学； ⑵测量数据要准确； ⑶数据传递要及时； ⑷数据的口径和结果要统一。 三、计量器具的使用、维护保养 1 总则
1.1根据国家计量法的要求，为进一步改善和加强计量器具的管理，为生产配置技术性能先进、适量、合用的仪器，并使之经常处于良好技术状态，以确保持续生产，提高经济效益。
1.2列为固定资产的仪器，必须同时具备以下两个条： ⑴使用年限在1年以上； ⑵仪器单价在200O元以上。 1.3分厂计量器具为：
（1）液态计量器具： 电磁流量计、水表；
⑶电力计量器具： 电度表； ⑷气（汽）态计量器具：压力、温度和孔板流量表。 2原则
计量器具管理的方针和原则是通过技术、经济和组织措施，对计量器具实行全过程管理，使之经常处于良好技术状态，提高利用率，为促进生产发展、提高13
经济效益服务。同时，采用技术管理与经济管理、专业管理与群众管理和修理、改造与更新相结合的原则，不断提高管理水平，达到在满足全厂仪器需要的前提下使用经费最少的目的。
3计量仪器的管理
3.1计量器具的配置由生产科统一管理，各种计量器具和配件的添置，每年由生产科根据使用及检定情况，结合各车间的申请报告，本着精度对口，选型先进，经济合理的原则，提出规划及经费预算，经厂长批准后，由设备科报计划购买。
3.2分厂所有在用计量器具由生产科进行定期抽检。
3.3对抽检不合理的计量器具，属于送专门校验机构校验的由电仪车间报至安全科办理。经校验后达不到原精度需要的，根据生产精度要求做降级或报废处理。
3.4各车间配备专业计量器具操作人员，操作人员必须取得专业资格证或具备操作仪器的相关技能知识。
3.5分厂应重视对仪器管理、使用、修理、计量等各种数据的收集、积累和统计分析，为科学管理提供可靠的数据和资料。
4计量器具周期检定
4.1分厂所有在用各种计量器具由电仪车间根据器具周期检定规定进行检定。 4.2所有在用仪器必须进行周期检定，检定周期以仪器的检定规程和校准方法规定为准，仪器受检率应＞95％，厂级标准受检率达100％。
4.3使用部门要主动将受检仪器按时送检，否则应停止使用。
4.4计量器具经检定合格后贴上合格标记，注明检定日期和有效期。经检定不合格的仪器应贴上醒目的禁止使用标志，并要及时送修理部门修理。
5计量器具的使用与维护保养
5.1计量器具的使用人员应定期做好防锈、润滑等维护保养工作。
5.2对温度、湿度、振动等可能影响计量结果有效性的环境因素进行监控并记录，必要时审查环境条件对测量数据的影响程度，采取适宜措施，保证结果的有效性。
5.3经校验、复检合格的计量器具，使用部门在使用中应严格管理，不得随意调整，防止因使用或调整不当而使其校准状态失效。
5.4发现计量器具失准失灵，操作人员有权停止使用，同时报告所在部门负责
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人，通知电仪车间处理。
5.5仪器使用人员要爱护仪器，对仪器经常进行维护保养，保持整洁，放置有序，搬运轻取轻放。各实验室内要有良好的使用条件，保护接地、绝缘良好。
6计量器具使用人员职责
6.1仪器使用人员必须遵守公司及分厂制定的仪器管理制度、细则，保管好使用的仪器及仪器附件、资料，精心爱护仪器，保持清洁，放置有序；
6.2要熟悉仪器性能和操作方法，严格遵守操作规程； 6.3必须服从对仪器的统一管理，按仪器周检计划及时送检；
6.4仪器出现故障应立即关机停用，不得私自拆修，发生责任事故应按事故处理的有关规定严格执行；
6.5仪器非经批准，不得私自携出厂外；
6.6及时向生产科反映仪器质量状况和对仪器的测试要求。
能源统计的管理
1、原则
⑴能够准确、及时、全面、系统的提供能源供应、消耗和库存等信息； ⑵能够提供能源供应、消耗、节约和储存等方面计划执行的情况并加以分析；指出薄弱环节和存在的问题，提出合理化建议。
⑶能够为准确制定、检查能源消耗定额提供统计资料，促进企业能源利用率提高和减少浪费。 2、统计原始记录
⑴能源进、出、存原始记录； ⑵能源加工转换原始记录； ⑶重点耗能设备原始记录。 3、统计台账
⑴能源进、出台账； ⑵能源消耗台账； ⑶节能技术改造措施台账； 15
能源管理体系手册
