工艺操作规程 裁断车间
一、手工划料 1：按流程卡指定的货号、尺码和规格取划料样，分清内外脚，了解各部件的片数。 2：领取皮料后先检查与确认样是否相符。包括厚度、表面色泽、手感、有无掉漆、皮炸、 松面等现象。
3：按不同款式部件要求选皮分类，先算后用。 4：顶验皮疤，并用银笔作上记号（画圈） 。
5
：样板互套，寻求最佳互套方法，合理利用。
8：每张皮划完要点数、配双并在包脚底或其它部件适当部位贴上对码贴，不缺料、缺片。 9：头排部
件要再次检查是否有皮疤漏验。
10：注意 1 里皮口条横流划料冲料（特殊除外） 2 小件按不同款要求划料 3 填写质量卡。
二、手工剪料
1：使用合适剪刀，剪口要锋利。 2：需上手做包修毛边部位线外留有
得线内吃料，光滑流畅。
0.5-1mm ，不需要上手做包修剪的部位，剪去划线，不
3：拥边、搭地按线剪（划走样除外） 。 4：改划或吃料部件先看清后剪。包脚地可以少量缺料（ 2-3mm ）。搭地部位可以少量吃料
（小弯角 2mm ）。拥边，毛边不得缺料。
5：里皮外搭接头要剪去线位。 6：按顺序剪料，分类摆放、点数。
7：缺片少块及时拼包，多余返回，不得代码混装。 8：整手鞋包（包括小件）要配齐，分类捆绑。
9：注意 1 发现疲疤等缺陷要返回划料 2 不同码不得混杂 3 对码贴脱落要及时补上 4 大皮冲 料参
照裁断和手工剪料。 三、验收点数
1：验皮疤采用不同大小的铁球顶验。 A 大件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验 B 小件、 软条形
件应先划料剪成小块（多部件）顶验，后冲料或剪料。 C 顶验皮疤不得将部件拉变 形。
2：验花纹、粗细按对码贴，头排、机心、明口舌、横档等要逐双检验，后排可分片检验 （花皮除外） 3：不良品要及时拼包，对码、对双补齐。 4：分部件摆放点数，填写质量卡。
5：革鞋按部件分刀点数抽查。
6：注意 1 不良品处置要及时 2 不良品的处理要先控制后处置、追踪。
四、冲料
1：机心、边排、后跟条直流排刀。
2：头排布没复EVA直流排刀，复EVA可以任意排刀，特殊除外。 3：后里、边里排横刀，口舌可任意排刀。 4：包头切片接头要换切片，包脚地 5：不得缺料、代码下料。
6：特殊冲料，刀口应常用蜡块擦磨，采用较硬平整冲板。
高低不平 3 面、里料作标识记号（写字要选用不会印染的易擦洗的笔） 五、批皮
注意： 1 厚度误差不得超过± 0.1mm2 搭地、拥边、反拥不得混批 3 内搭、拥边斜边口要批 薄 4 厚薄一至，宽窄均匀，不得跳刀。
六、拥边（机拥） 1：拥边边距宽窄一至平滑，宽度为 5mm ± 0.5mm 。 2：牙尖深度为 2-3mm ，剪口均匀。
10mm 内革边针眼可以下。
3：圆角部位平滑自然，无尖角。
4：不得开胶，热溶胶除特别要求的，不能过大或过小。 5：正确使用、调试机器，有故障及时停机
修理。
6：注意： 1 对批皮包料进行检验 2 数量准确，不得错码。
七、上手做包： 1：按流程卡指定的货号尺码和规格取样，分清内外脚。 2：特殊弯角、多层重叠部位改刀均匀，宽厚度适宜。
3：划线时银笔与样板成 90 度角，线条、定点清晰。 4：贴衬布要平整，不能起皱打卷或杂物渗入。
5：修毛边按划线内边修剪整齐、光滑、流畅。 6：打牙尖弯大疏浅、弯小密深，间隔均匀，防止剪
口卷边。
7：拥边宽度为 4.5-5mm ，按线对折拥边，搭地 7mm。
&刷胶宽度为1-1.5cm，不得漏刷或杂物渗入。
9：拥外沿要圆顺，不得生尖角，直条不得扭曲，尖角不变样。 10 ：里皮打码在固定位置，明显、清晰。 1 1 ：保持帮面清洁。
12 ：过薄或后边排一横一直的部件要贴衬，衬料用直流。 13 :贴双面胶留边距1.5mm （搭地）。
14 ：松紧划线边口对齐、搭地均匀，保险带贴松紧贴在反面边口部位。 15 :上扣、贴商标按固定位置朝向不歪斜，牢固平整。
16:凡革鞋面料毛边部位要刷配色边油，大皮露白毛边同操作。
17:注意 1 不得混装、错码，卡物一致 2 数量准确、绑扎整齐 3 拼包迅速、交包及时。 针车车间
一、下手做包 按流程卡、参照工艺单、样品鞋（确认样）等相关资料了解部件结构和要求，检查所有材 料、配件是否齐全、相符、合格。
分部件按码贴顺序理齐点数，分清里外脚并作相应记号，以防混杂。同双面胶、里皮（布） 毛孔粗细、色泽一致。
刷胶:可提前刷胶的部件先用上胶机上胶，根据款式要求不同尽量减少重复刷胶，刷胶要 刷到位、刷均匀，避免胶粒刷入。不用时及时盖上胶筒，刷胶保持清洁，不得有干胶贴粘 在上面。 贴衬布:按指定部件部位贴平顺、贴到位，粘牢锤平，不得卷皱，贴包头布离包脚地边距
5 毫米，头排衬布细滚边部位要衬到包脚位，搭地部位要贴到搭地边，拥边部位要衬到拥 地边，搭头
部们要迭入搭地边，以保证内外平整。
锤合缝压缝条:先锤再刷胶，合缝不得锤到一边，机压布条要正中，头排中缝压条分为三 段为宜，压后要平顺。
打冲眼:按样板定点垂直冲，不得有“白眼”、毛刺或移位，垫板要平，用力要均匀，冲头 点些菜油以便作业，末打穿要补打，模具损坏要及时更换，不得混用不同规格的冲具。 装扣贴商标：分清里外脚上下朝向，对准定位点不得歪斜，不良品要及时更换，上扣要平 整、牢固，不露扣脚。
拥边：刷胶均匀，搭接角厚，拥边重迭部位要先剪去下层尖角。刷胶后按划线对折拥，搭 头角要拥紧粘住，线条流畅、自然。
反拥：反拥分帮面、里皮或领口包海棉（乳胶、回力胶） 。1 反拥帮面：刷胶均匀到位，不 得渗入杂物、颗粒、反拥抱 4mm 拥后边离针脚 2mm 圆弧要流畅、平整无皱，每手放压平 （花）机压平或锤平机锤平。若有反拥画线的按线对折拥即可。 抱4mm （包括车线边距）反拥均匀。
2 反拥里皮（布）刷胶均
a单里皮二层拥边不得漏线脚，距面皮边距
匀，不得渗入杂物，（若是复合海棉里，海棉不得过胶防止浸入海棉里） ，拥前可锤一下边 口，反拥
1-1.5mm，面皮边口边距宽窄均匀。 b领口包海棉（乳胶、回力胶）贴回力胶、乳胶或塞海 棉（不过
胶）要到位，不得混码使用，不得缺料或长出。贴里皮（布）上口要贴紧，中点 对齐，贴出凹度
（如：口舌、后排里） ，不起皱，然后再划线锤平。
贴皮头：贴皮头分内外两种。 1 内贴皮头：松紧内搭边口因夹包凸出显形需贴皮头（批皮 拥边条形碎料） 。先两面刷胶，顺松紧边沿，皮头厚边紧靠松紧边贴平顺，弯角部位皮头打 前口顺贴，根据不同工艺要求头尾改刀，同双厚薄一至。
2 外贴皮头：毛边切片复合面外
露部分（如松紧上盖革料面）要贴与面色相近的二层皮头。先将需贴皮头部位的切片按工 艺要求批削，同时将二层皮头冲料后将搭地边口批削，刷胶后补贴在切片批后缺料面上， 锤平无明显折皱。 改刀：搭头多层重迭部位要改刀或修剪。 捏细滚条：刷胶均匀，弯角部位要先打剪口，留 2-2.5 牙边距，牙尖要打垂直，剪口刀数 根据不同弯角而定，以捏好后不卷边起皱为准。捏滚条通常从左到右捏造紧捏均匀，边距 皮面1.5mm，革面2mm，宽度一至，发现漏针或越轨要重车。捏造好后锤平，保持圆顺、 饱满、平整无皱。
贴里布（皮） ：按指定部位刷胶，夹包鞋的子跟、包头部位不可刷胶，套包鞋（全套）要 整双刷，其它款按不同要求刷。要求均匀到位，不渗入杂物、胶块、胶粒。按定位点对齐， 根据不同要求贴出跷度、凹度、 ，贴到位，不得歪斜，保证包脚地余量，夹包鞋 7-8mm ， 外翻鞋3mm，套包鞋（全套）与面皮相齐。不得卷迭起皱，搭头部位要贴牢锤平，胶渍不 得外露。
贴真毛里：先检查同双鞋厚薄是否一至，皮层是否有高低不平、色差等现象，配双粘贴。 头排顺毛朝前，后排顺毛朝下。色脚搭地重迭顺毛要修剪，长毛留皮层，包脚地的长毛要 修剪到距楦头子口边距离 2mm，以便夹包后子口明显。
贴保险带（补强带） ：1 口门小弯脚、尖角要贴 8mm 以上保险带，保险带（布）要超出边 口 3-8mm （根据口门深浅、保险带宽窄而定）面皮毛边外搭保险带的颜色与面皮底色一致， 贴后边口修齐，面拥边外搭保险带要用较强的薄丝带，夹求贴在拥地内。根据工艺要求可 外加保险带补强。 2 横担根据要求贴保险带分为内贴和外贴。 3 扣饰皮条要贴保险带，一般 为配皮色全贴，皮条两头要改刀。 4 后排上口工艺要求和材料要求贴保险带，分拥地内和 拥地外两种，不得断贴、贴扭，要贴到位。
贴机心：分机心压跟圈和跟圈压机心两种，根据不同要求在皮贴机心，要倒皮青，刷胶均 匀，对准前端中心点锤贴，然后两边顺贴到位，按定位线（点）不得长孙出或不到位。要 贴出跷度，中缝对正、不歪斜。
贴质量卡：每双鞋包要在口舌里下口部位（马头松紧遮盖处）贴质量追踪卡，由针车线 （组）或操作者填写后贴上，质量卡要按手流程卡贴，不得乱贴混贴，以防无法追查上工 序。
做配件、饰件：按确认样要求先检查材料是否合格，然后按不同的工艺要求制作，制作完 毕要进行验收，不良品要及时返工。
修里皮（布）：拥边口留1mm，光滑流畅，不得损伤面皮、线脚。按不同要求需留的要留 （如钉皮、松紧皮） ，的拉链的款式拉链里皮（布）要修净，以免上下卡住。
整理：鞋面、鞋里要清洁不得有胶油、污渍，线头要剪干净，分清左右脚，按序码拼双。 高档鞋的生产要将线头按原孔拉到反面贴牢。里布接头边口要贴住，对号拼双，绑扎整齐 不伤鞋面。
二、缝包 按材料指南表领取配用针线，校对其颜色、规格、数量等是否准确。针线规格配用表： 缝线
210 240 280
帮底线形 240
针号 小号 中号 大号 大号
按工艺要求先检查（尺码、部件、内外脚是否准确，按封样（确认样）先试缝后分发，要 跟踪检查，不得错缝、漏缝、缝反等现象。
头尾线头拉紧打结，线头 1-1.5mm 插入缝线内，定点、定位对齐，保持每针长度，松紧一 致，针距顺畅、自然。
里布（皮）一定要缝住，不得起皱，不得拉破。
作业过程中不得有撕线、扭线、毛线、松线、掉针、移位、拉破现象，同双要对称，认清 左右脚的起落针。
工艺要求拉皱的鞋款，每针折皱均匀一致、清晰自然。
反绒皮（革）、磨砂皮（革）、擦色皮（革）、擦焦皮（革）不得用打蜡线作业，缝包线不得 靠着面皮拉，以免造成皮面变色、损坏。
缝好后点数拼双，填写工号统一用银笔写在包脚地 5mm 内，不得混绑，保持帮面清洁、 不变形。 每批次按定额用量发放，多退少补，不同批次不能混用，以免造成线面色差。
三、针车穿花 按材料指南表、标示卡指定的材料用量领取材料，检查颜色、规格、数量是否一致无误。 特别要注意检查皮条的色种、宽窄、饱满成度等。
按不同工艺要求先试穿一只看效果，洞眼与皮条是否相符，松紧合适、无误后再分发。方 向不得穿反，左右脚要对称穿，穿孔机条不扭曲，松紧一致，花粒大小一致，保持针距均 匀、饱满、自然。皮条头不得留太长， （以贴平牢固为准）皮头要改刀或修剪后贴牢。 发现眼错打、大小、移位、漏打、多打等问题，先要解决处理后，方可往下作业。
穿好后不得混码迭放，检查部件数量是否齐全，保持帮面清洁不损伤，多余的材料要及时 退还，以免下批次有色差。皮头、皮屑不得夹入帮面内，绑扎整齐，卡物一致。 四、车包
1、操作前先检查高头车是否正常，并对照确认样品鞋包，仔细阅读工艺单和试包确认单的 内容。做到
心中有数，先后搭接组合清楚。
2、按要求调试针码密度，鉴别帮面车线是否符合要求，车针是否合适，有无炸面现象，并 做适当调
整。
3、分清部件里外脚，对码搭配整齐，里皮（布）的色泽基本一致，发现皮疤、缺料、缺片 要及时调换
补齐，然后开始作业。
4 车线的基本要求：
5 搭地外搭：定点对齐，压住划线，定点划线不得移位，搭接时下片较厚的部 位要适当修剪，但不能
超出压线，边距、行距、宽窄均匀流畅。
内合缝：定位对准，两帮片对齐，上下线配色适度调紧，针中革料
4.5-5 针/ 厘米；皮料 5-
5.5
针/厘米，边距 1.5 毫米，头尾原孔回 2-3 针。
外合缝：两帮片边缘对齐，不得移位，上下线统一用面线与帮面配色（特殊除外） ，适度调 紧，针距
革料 4-4.5 针/厘米，皮料 5-5.5 针/厘米，边距 2 毫米，头尾原孔回 2-3 针。 压边距缝：单边边距革料 1.5 毫米,皮料 1.2 毫米,宽窄均匀 ,不得浮线、重线、撕线、跳针， 线头不得外露，针距均匀。
拼缝：定位对齐，两帮片之间不重迭，靠紧不得有空隙。里皮拼缝要配色线，针距 4-4.5 针/厘米（特殊除外），宽度 5 毫米，头尾原孔回 2-3 针。
车饰线： a 单线线路与划线吻合在同一线上，线头拉入反面粘住，不得外露双线行距为 1mm 划线正好在开开两 道线中间，不得重线。若是双划线按划 线（点）车均匀，同双或 两边要对称 c 拼缝饰线按不同工艺要求配线，宽度一般为
4 毫米，针距 4.5-5 针/厘米。
1.5 毫米。 2-3 针。
车反拥：统一用 9-11 号细针细线，定点对准，上下线配色，划线漏一半，边距 针距革料 4-4.5 针/厘米，皮料 4.5-5 针/厘米，不得有跳针、撕线，头尾原孔回 车马克线：上下线适度调紧针距 不得歪扭。
反面粘牢 a 车搭地马克线以划线为边距，靠划线线路保持顺畅
2针/厘米（4 X3面线）不得重线，线路均匀，线头拉入
b 车马克线饰线划线在中间，
搭头定点对齐，起落针准确，压住划线，边距 1.2 毫米，行距 1.5 毫米，口门锁针为三针， 线头按原孔重针三针，不得有移位、高低、歪帮现象。
搭横担：先对比后车线，要求横担与帮面弧度服贴。按定点对齐，两边双线宽 尾原孔重针 3 针，口舌不得有高低。
搭松紧：搭松紧按定点划线作业，不得搭反，大小、高低要一致。小码头松紧通常单鞋
厘米，棉鞋 4 厘米，以弧度顶住口舌里平服为准（特殊除外） ，松紧下面里布（皮）修干净。 车海棉口：海棉塞到位，不得长出或缺料，不得扭塞、段接，里皮（布）按弧度拉平，上 口露边均匀流畅，中点对齐，不得起皱，同双领口宽窄、大小一致。
沿边（滚边）：按不同工艺要求使用滚条的宽度和喇叭口，常用的有 4 毫米和 5 毫米宽。 鞋包上口要平顺，里皮相齐要粘牢（边口可反压一道线） ，作业时要靠紧滚条，滚条可适当 擦菜油，滚条不得拉紧，包紧不起皱、不跳针、撕线或返线，弯曲部位要慢车以便车到位， 针距 4 针/厘米。 上中底：定点对位对齐，里皮（布）不得缺料，要修齐。上下线适度调紧，鞋包在上，中 底在下，内脚定点起针上下片对齐。边距 厘米，头尾重针 3-4 针。
包中底：包面内脚内腰处起针，中底靠紧滚条包紧，针距 接里皮：对准牙尖，上下线不得太紧，以免起皱，针距
23 毫米，头
3
1.5 毫米,里皮（布）要车住不能起皱 ,针距 3.5-4 针/
针/厘米（4X 3线），头尾滚条
搭头 1.5 厘米,线头往底面拉紧贴住 ,线路均匀 ,不得反线、跳针、重线。
4-4.5 针/厘米，配色线，边距 1.2
1.5 针/厘米，头尾原孔回 2-3 针，搭头粘牢。
车商标：车商标分烫底标、口舌标、边排标、根据不同要求按确认样作业，先贴后车，不 得移位，不得倒贴，边距车线均匀，配色线。
常用针线及针距明细表： 6、作业时要特别注意针尖损伤帮面，油渍、胶油污杂等现象。帮件分类摆放，按顺序作业、 对码作业。
夹心条：先备好夹条（皮） ，作业时夹条搭在机心划线上，夹条车线边距 1.2mm （特殊除 外），上下线配色，针距革料 4.5-5 针/厘米，皮料 5-5.5 针/厘米，边距保持均匀，不得重针， 车完机心夹条再反车跟圈。反车跟圈作业：跟圈在下，机心在上，边缘对平，定点对齐， 按机心底线车线，不得越轨，要求与原针孔吻合一致，头尾回 2-3 针。然后两面拥地刷胶 后反拥，再将夹心条多余部分修剪平齐。夹心缝要贴美纹纸或保险带。
贴车拉链： 1 贴拉链。分码或分大中小长短领取拉链或拉链皮，用 6mm 双面胶沿拉链皮搭 地边贴上，剥去双面胶纸，顺拉链布边距 3mm 平贴拉链皮，上口与拉链铆钉相齐。然后 帮面贴上双面胶，边距 1.5mm，帮件边与拉链齿边距 1mm平贴，不得起皱移位，上口帮 件比拉链铆钉长出2mm余量，下口
拉链比帮件长 10mm，多余剪去。2车拉链边距1- 1.2mm ，上口拉链布基角往面料拥折塞入。布边不得外露，两边铆钉要相齐，不得高低。 车线均匀，不得跳针、撕线现象，针距革料 4-4.5 针/厘米 ,皮料 4.5-5
针/厘米。
车细滚条：先检查滚条厚度、色泽、柔软程度是否适宜，宽度 帮件在下，边沿对齐，上下配色线，适度调紧。边距
1.0-1.2cm，滚条在上，
0.8-1mm，用9-11号细针，针距4.5-
5 针 / 厘米，边距车均匀，不得跳针、越轨、撕线、断线重针要对准原孔。外沿滚条放松， 外沿弯角顶放慢，内沿滚条带紧。口门剪刀口滚条带紧，跨一针，头尾原孔回 2 针，口门
剪口部位要贴保险带，滚条边沿刷胶要刷到位，再捏滚条。
压细滚条：压线靠紧压滚条细脚，不得越轨，不得扎破滚条，发现滚条漏线，跳针要及时 返工。口舌外翻的鞋款先压线上小码头，后车松紧，再打锁口针，打锁剪口起针，先往边 排打三针。原孔回针至口舌打锁部位，打锁三针二道线不得重线，然后往回倒至剪刀口， 线头要拉入粘牢。打锁口时要注意口舌滚边与边排滚边要靠紧，不得有空隙。针距革料
4
4.5 针/厘米,皮料 4.5-5 针/厘米。
返修破包：先检查拼包材料是否相符，色差、毛孔、粗细、花纹等配双一至，上手制作完 毕。拆破包不得拆破帮面，线头要拔剪干净，选用原规格、颜色车线，原件车线要按原孔 车，不得越轨，搭地上片要盖住下片针孔，以免夹包受力露针孔，头尾线头要拉入反面粘 牢，刷胶无效到位，里布（皮）要贴平不缺料。不错码，不反脚作业，保持鞋包清洁。
反车上口宽口条： 1 反车口条：定点对位对准，里布（皮）不能缺料与皮面对齐，边距 1.2mm ，上下线配色适当调紧，头尾原孔回三针。 2 包口条压线：反口拥条沿线脚轻锤， 按划线包压（车）口条作业，定点对齐、宽窄均匀，里布（皮）保持平整，边距
1.2mm, 口
条顺畅 ,不得起皱。 成 型 车 间 钉中底：先检查中底是否与楦相配，要求与楦子口边缘相齐，定型到位，勾心（钢条）部 位要顶住楦底，不得缺料，多余要按楦边缘剪齐，汽钉不得打大在包脚底部位。正常操作 前中后三钉（特殊五钉）汽枪汽压不能过大，以免拔钉困难。
泡包头：包头水分快干和慢干两种，要根据不同款式的流程速度、产量高低调配使用。不 得堆积太多，按不同款式要求搭配主跟包头，大中小码分开不得混用。
放包头：先理好鞋包，并检验鞋包是否 不配双，批皮 、抛砂是否到位。面皮先刷胶，放 包头边距 3-
5mm 不得贴歪，刷胶要到位，里布平顺不脱层起皱。
车包头：边距 7-8mm ，针距 1.5-2 针/厘米，里布平顺拉紧，车线必须压住包头，里布包脚 地余量均不缺料。
放主跟：刷胶到位，子跟对准中心点（特殊除外） ，上口不得缺料，先用手指将主跟捏到位， 再将里皮（布）拉平，里布布凹度平顺，批皮抛砂不到位的不得使用。分大中小按品种要 求不得混用。 修里布：包脚地边距 7-8mm，包头部位5mm,修剪均匀，主跟脚不得缺料，防止夹包受力 时往上移位。修长毛里按要求长毛修到子口边，皮层与单鞋修里皮相同。
前定型：大皮或部分夹包不易贴楦（脚背皱）的革鞋款式需前定型,定型的时间、温度要 适宜,要根据不同的面料调温度,软面较低,硬面较高。定型部位通常在口舌（口门）前 2 厘米左右,要随时了解前帮机夹包效果来调整定型部位,夹不平的鞋包要重新定型,定 型后面皮涂层不得烫坏（变色、发硬、花纹烫平等） ,不得烫皱。
后定型：后定型分男女不同铝模,不得混用,摆放位置要恰当（按夹包要求）拉力不宜过 大,以免拉长包脚下口,影响夹后帮效果,定型后里布（皮）要平整无皱。
刷白胶：按包脚地刷,不得漏刷、断刷,刷均匀,不堆积,不得刷在楦墙上或超过包脚地 刷在里布上,以免粘楦、不清洁。写工号不能写在口舌或边排里上,应写在头排部位上。 入烘箱温度 60-90 度,慢速较低,快速较高。楦头与鞋包对码、对号。
夹前帮：按不同头型调整机爪与楦底板吻合,帮楦相配套楦,大小码头的款式口舌部位要 加衬纸板衬,以免显形或压印不平,一爪对准中心点,后跟高度随鞋包松紧调整,后缝对 正“三点成一线”。头排中缝的
款式前爪拉力不宜过大,防止夹成喇叭口。同双同款前后高 低一致,机心大小一致。
验前帮：头型大小、高低、喇叭口、露线脚等现象要及时返修标准,推、锤和拆夹不行的 鞋要拆掉机器重夹,脚背起皱的要返工,重新定型后再夹。
拉中帮：先检查前帮后拉中帮,先把里布（皮）拉平,边排里布（皮）不得拉太紧,以免 上口内卷。（可从上口插入检查里布皱）先拉里布后拉皮面,搭地部位双层一起拉,易破的 面料,包钳斜拉,以免拉破包脚。脚背拉紧贴楦,上口松的包脚往前拉平服,后帮松的要 先锤后加钉固定,边排上口线条拉顺畅,高低一致,不得有松帮现象,作业完毕子跟包头 部位要先锤,暗钉要作计号。
后帮机：后帮机扫刀要分大小号,选用通用扫刀要适宜,防止边排起皱,后排要先拉后夹, 拔去后排夹包钉,返工漏胶要增刷白胶以免不粘松帮。
吹皱机：正常使用要吹蒸气,滚具要贴保温胶带,以免烫坏皮面,先拉后吹,严重的要在 舌接头暗处钉细钉再吹刮。软面皮不宜吹刮,防止花纹吹平、变色、皮面发硬。
包脚打汔钉：为防止热定型松帮,包脚的受力部位要打汔钉固定,通常为前端和跖趾部位 二边,汔枪汔压不宜过大,以免造成拔钉困难。
按摩机：为保证包脚子口平整明显,包脚前后要按摩,按不同款式、材质调整好温度、高 度,固定制品,后按钮（踏板） ,注意安全操作。
锤鞋：子跟、包头、搭地部位要锤平，顺锤轻重要适宜，头型要锤出楦型，楞边要明显， 边吹热风边锤鞋，不得有松帮、高低不平、起皱现象，防止吹断车线或吹坏皮面，革鞋不 宜重锤热吹。 洗鞋：不同的鞋面用不同的清洁剂。先擦胶后洗鞋，不得擦坏鞋面（如掉漆、变色） 热定型：口舌边外翻的款式上烘箱前要套松紧圈，放鞋要有间隔空隙，烘箱温度 95-110 度， 时间 30-40 分钟（加硫箱 12 分钟），热天温度低，冷湿天气温度高。凉鞋温度低，棉鞋温 度高，调温要适当。 打包脚：先下松紧圈，拔去中底和包脚地的钉，不得留暗钉、断钉，拔钉后前后折皱要割 皮头，以便划线打砂轮。
锤鞋验收：热定型后，帮面显型不平部位要二次锤鞋，并逐双检验头型大小、前后高低等 项目。 放鞋：同款同码要配双，先检查是否配双、对号、有无碰伤、错码等现象。有问题及时报 告。放鞋时楦头色标要朝上，以便配放鞋底，并按顺序编写工号。需先后处理的鞋要另放 架。
配放鞋底：先按不同的货号配码点数检验，不良品或量少要及时退还总仓补足配齐，并作 好记录，需洗汽油的鞋底先洗后上线，鞋底应预先分货号、分码摆放在货架上，鞋底离配 放的位置要近。放鞋底要按放鞋配双、配码编写工号放到线上。
打砂轮：不同的面料选用不同的砂纸，通常：牛皮 80 号，羊皮 600 号，要根据不同款式鞋 底的沿条高低进行打磨，然后净灰尘，包脚要打平、打到位，用力要均匀，先打边沿后打 平面，打毛即可，不能打得太深、太高，新款鞋底应先试打三双，待复爪到位后划银笔线 将鞋底剥去，返回打砂轮，确定墙边高度，再批量生产。若发现鞋底长短、宽窄要及时反 馈，画好底样注明增减部位，然后传给底厂改进。
刷处理剂：不同的底材选用不同的处理剂，不得混用，作业时不得将处理剂滴刷在沿条外 边和划线以外的帮面上，复爪部位不得漏刷、断刷，入烘道温度 50-70 度，组合底较低， PU 底较高。 刷底、面胶：不同的材料选用不同的胶水，按比例加入固化剂，胶水要上下、左右搅拌均 匀方能使用，刷面胶按划线或砂轮打磨边及楦边楞角去刷。防止胶丝带到帮面上，下班前 胶水要倒得适量，不得浪费。烘道短快温度较高，反之较慢；组合底、软底较低，成型底、 硬底较高。
复爪：先检查烘道温度及胶水烘干程度是否合适，发现异常立即停止操作，及时调整。作 业时对准前端中心点，贴到位往两边粘合，然后贴后端，根据鞋底长短拉缩到位，不得压 在沿条外边，再粘中间，注意平服、端正盖住砂轮打磨线或划线，用锤把两边压实，不得 有缺胶现象，轻微的小部分可用针筒点胶处理。对码、配双，同双宽窄、长短一致，工位 不得挤压，以免影响粘合强度。
压机：根据不同楦型，不同底面料，尺码大小差异调整好压机的工作状态（包括压力、时 间）防止楦头插销压扭。作业时不得积压，保持楦底温度，复爪完毕要及时上压机。压合 后的鞋要平整无开胶，
帮面帮脚边无细皱。正常情况下压机压力 5 公斤 / 平方厘米，时间 67 秒。
擦胶：先检查是否配双一致，再轻擦溢胶或其它污渍，用力要适度，不得擦伤皮面和鞋底， 通常用仿底革片（椭圆形）边口打薄前出小牙尖作工具。
检验：先检查鞋底是否一致，再检验长短、开胶、露白、外观清洁度等项目。 冷定型：根据不同鞋包材料调温、调速，正常作业温度 调快，棉鞋调慢。
脱楦：先拔出插销，脱楦钩插入楦孔，左手托住楦背，右手抓住楦后跟，用力拉出，不同 的楦型要分类装筐，口舌纸板垫统一理好摆放，由拉楦员交还给前帮机手。脱楦用力要均 匀，防止脱变形、脱破。脱楦后每双要检查口门（打锁）和腰窝部位有无损伤和起皱，有 问题要及时报告。
摸钉：用手插入鞋腔内，从前端至后端仔细检查，不得漏摸，鞋腔内有钉的鞋要单独摆放， 不得上线，及时报告，及时处理。
机器斗底：需斗底的鞋款要先斗底后清洗，按要求配色线，车线浸油不宜过多，从内腰内 部位斗起，针距每针 7-7.5 毫米，不得越轨浮线，头尾接头重针重线 1-2 针，线头拉入鞋腔 内，不得外露，不得用吹线机热吹。
清洁：先检查是否成双，再轻擦溢胶或其他污渍，检查上下工序有无鞋面、鞋里损伤、皮 疤、皮炸等现象，然后剪吹线头。吹线头热风不能靠得太近，要快准，以免吹坏鞋面车线。 流水线保持湿润，放鞋距离要均匀。
清洗：不同的面料选用不同的清洗剂，清洗到位，用具要清洁，浸泡溶剂不宜过多，以免 弄脏内里，清洗后鞋面不得有颗粒。根据不同面料，分工作业安排人员。 除粉尘：除粉尘分机抛、手刷和汽吹三种，要定期清理烘道内的粉尘，鞋面灰尘清洗干净， 再贴不需喷漆部位的美纹纸， （如底纹边、扣饰等），鞋跟可用松紧圈套遮，然后鞋上口插 上纸板衬，以免喷漆打在楦头上。
喷光：一、通常第一道喷填充剂，根据不同款式面料选用不同油漆，不同的填充剂分装在 固定的喷枪里使用，并装上过滤器。喷枪要清洗干净，把水分喷干再装入填充剂。然后调 整喷头的大小，先试喷看效果，确定正常后再作业，喷光要均匀，皮面发干或较粗的部位 差异要适当补喷，喷枪汽压不宜调太大，以免造成浪费。新款上线要在后处理老师指导下 进行。喷后入烘道温度 40-80 度（带楦较高，脱楦较低）
喷光：二、通常二道喷头尾光亮剂，光亮剂分水性和油性，高光、中光和亚光，有色和无 色。要根据不同工艺要求选用。头尾要按不同款式皮料要求，在后处理老师指导下，喷出 指定的效果，喷后入烘道温度 40-80 度。
喷光：三、通常三道喷整双，先对一、二道工序进行检查，颗粒要不清除，不合格要清洗 重喷，不足要及时补喷，并按要求指导前工序进行指导，全喷后入烘箱。
喷光：四、先检查整双喷光效果，小颗粒或流漆要用细砂纸轻擦光滑平整。不均匀部位要 适当补充，然后取下楦上纸板衬，入烘道上线。
抛填充蜡：按不同款式面料要求，在后处理老师指导下抛出特定效果。 抛烧焦腊：按不同款式面料要求，在后处理老师指导下，抛出指定的效果。 擦鞋：一、机抛焦腊或填充腊后要用软棉布擦，把鞋面及搭地、包脚缝内的腊灰擦边球干 净。
擦鞋油：按不同款式要求选用指定的鞋油，包括颜色、型号，不得乱用、混用，涂刷均匀， 防止将鞋油打在内里上。
擦鞋：二、待鞋油浸入鞋面后，将浮在表面的鞋油擦干净、擦亮。 抛光：上线作业前将布轮清洁柔软，每天不少于两次，上腊要均匀，每抛两双鞋上一次腊， 用力要均匀，按不同款式抛出效果。 打跟钉：片材组合底，为防止掉跟，增强鞋后跟强度，鞋腔跟部要打五颗跟钉，气压要调 足，打到位、打准，防止钉尖打到鞋跟外面。
刷胶贴烫底：刷胶均匀、到位，不得漏刷，按不同款式要求分码贴不同的烫底，不得混贴、 错贴，粘牢、贴正、贴平，发现不合格的烫底要及时返工退换。并仔细检查鞋腔内是否有 漏钉。
-6 至 0 度，时间 12-20 分钟，凉鞋
剪保险带：选用合适的剪刀，作业时把握好剪口的朝向，防止剪破松紧带，修剪平齐、干 净、到位。封闭式松紧带要同时将松紧皮上口的皮一起剪断、剪齐。
擦扣：扣件上面的油漆要擦干净，选用合适的清洁剂，不得擦到皮面上。
底边修饰：复爪底边露白要进行修饰，选用合适的笔作用具，修饰剂配面色，作业时盖住 白线即可。 后整理：先将线头剪干净，鞋内腔里皮起皱要贴平或用锤平机锤平，最后过验钉机验钉。 剥底跟薄膜纸：挑薄膜纸不得损伤底跟漆，发现底跟漆脱落要及时拿出，统一退到底跟大 厂处理。
成品验收：逐双检验，包括配双、高低、长短、后处理效果等，需要返工的要及时返工处 理，不得积压。
塞鞋衬：鞋衬要与鞋型相吻合，不得乱塞，大码要加纸，高帮鞋按具体要求加塞后帮衬。 鞋盒打字：先看清鞋的货号、尺码等，再调字模，不得错打，字迹清晰，字模损坏要及时 调换修理。 抛光：布轮或抛光轮适当打上抛光腊，用力均匀，鞋面不得留手印。
小包装：先检查鞋盒的干度、硬度是否达标，按要求提取鞋盒、标签质量卡、包装袋等。 不得错装，不得硬压、硬挤。鞋盒不标准要及时更换。
分类：按不同款式（货号）尺码分类摆放在固定位置，从小码到大码顺序摆放要整齐，不 得错拿、错放，同一货号不得分散放置，以便打包。
制鞋工艺操作规程
