欧阳术创编 2021.02.02 欧阳美创编 2021.02.02
電鍍不良之原因與對策
时间：2021.02.02
创作：欧阳术 鍍層品質不良的發生多半為電鍍條件、電鍍設備或電鍍藥水的異常，及人為疏忽所致。通常在現場發生不良時比較容易找出原因克服，但電鍍後經過一段時間才發生不良就比較棘手，然而日後與環境中的酸氣、氧氣、水分等接觸，加速氧化腐蝕作用也是必須注意的。以下對電鍍不良的發生原因及改善的對策加以探討說明。
表面粗糙：指不平整，不光亮的表面，通常成粗白狀 可能發生的原因 1 2 3 4 改善對策 電流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙計算電流密度是否操作過高，若是應降低(尚未燒焦) 電流 液溫過低，一般鍍鎳才會發生 降低電流，並立即檢查溫控系統 pH值過高或過低，一般鍍鎳或鍍金(過立即調整pH至標準範圍 低不會)皆會發生 前處理藥液腐蝕底材 查核前處理藥劑，稀釋藥劑或更換藥劑 沾附異物：指表面附著之污物 改善對策 清洗徹底或檢驗超純水系統 將有油污處徹底洗淨. 可能發生的原因 1 水洗不乾淨或水質不良(如有微菌) 2 沾到機械油污 3 表面帶有類似膠狀物，於前處理流須先以溶劑浸泡處理 程無法去除 4 落地沾到泥土污物 5 結晶物沾附 避免落地，若已沾附泥土可用吹氣清潔，浸透量很多時，建議重新清洗一次。 立即去除結晶物 鍍層暗紅：通常指金色澤偏暗偏紅 欧阳术创编 2021.02.02 欧阳美创编 2021.02.02
欧阳术创编 2021.02.02 欧阳美创编 2021.02.02 可能發生的原因 1 2 3 4 鍍金藥水偏離 鍍層粗糙，覆蓋金層即變紅 水洗水不淨，造成紅斑 改善鎳層不良 清洗徹底 改善對策 重新調整電鍍藥水 鍍件未完全乾燥，日後氧化發紅 檢查乾燥系統，確定鍍件乾燥 密著性不良：指鍍層有剝落、起皮、起泡等現象 可能發生的原因 改善對策 加強前處理 檢查陰極是否接觸不良，適時調整 更換藥水 電鍍前須再次活化 清洗徹底，必要時清洗水槽 必須先做除銹及去氧化膜處理 前處理不良 陰極接觸不良放電 鍍液受到嚴重污染 產速太慢，底層再次氧化。 如鎳層在金槽氧化(或金還原)。 水洗不乾淨 表面氧化嚴重，如氧化斑 1 2 3 4 5 6 7 8 操作電壓太高，陰極導電頭及鍍件降低操作電壓或檢查導線接觸狀況 發熱，造成鍍層氧化 底層電鍍不良(如燒焦)，造成下一改善底層電鍍品質 層剝落 露銅：可清楚看見銅色或黃黑色於低電流處(凹槽處) 可能發生的原因 改善對策 前處理不良：油脂、氧化物、異物尚加強前處理 未除去，鍍層無法析出 操作電流密度太低，導致低電流區，鍍層無法析出 鎳光澤劑過量，導致低電流區，鍍層無法析出 嚴重刮傷造成露銅 未鍍到 刮傷 可能發生的原因 改善對策 重新計算電鍍條件. 處理藥水，去除過多光澤劑或更新 檢查電鍍流程 調整電流位置 1 2 3 4 5 檢查電鍍流程，適時調整設備和製具 1 被電鍍設備中的金屬製具刮傷 立即過濾去除結晶物 2 被電鍍結晶物刮傷 白霧：指鍍層表面卡一層雲霧狀，不光亮但平整 可能發生的原因 1 前處理不良 2 鍍液受污染 3 光澤劑不足 加強前處理 更換藥水並提純污染液 補足光澤劑 針孔：指成群、細小圓洞狀 改善對策 欧阳术创编 2021.02.02 欧阳美创编 2021.02.02
欧阳术创编 2021.02.02 欧阳美创编 2021.02.02 可能發生的原因 1 操作的電流密度太大 2 電鍍溶液表面張力過大，濕潤劑不足 3 電鍍時間攪拌效果不良 4 液溫過低 改善對策 降低電流密度 補充濕潤劑，或檢查藥水 加強攪拌 調整液溫 提純藥水或者更新 5 電鍍藥水受到污染 加強前處理效果 6 前處理不良 鍍層燒焦：指鍍層表面嚴重黑暗、粗糙，如碳色一般。（指高電流密度區） 可能發生的原因 1 2 3 4 5 6 操作電流密度過高 液溫過低 攪拌不良 光澤劑不足 pH值過高 整流器濾波不良 降低電流密度 提高液溫，並檢查溫控系統 增加攪拌效果 補足光澤劑 修正pH值至標準範圍 檢查濾波度是否符合標準，若偏移時須將整流器送修 鍍層發黑：不包含燒焦的黑 改善對策 改善對策 可能發生的原因 做活性炭處理，或弱電解處理 1 鎳槽已經受到污染，在低電流區會有黑色鍍層 電鍍厚度太高：指實際鍍出膜厚超出預計的厚度。 可能發生的原因 1 2 3 4 5 6 7 轉動速度變慢，不準或速度不穩定 電流太高，不準或電流不穩定 電鍍位置變異 藥水pH值過高 改善對策 檢查轉動系統，校正轉速 檢查整流器與陰陽極，適時予以修正 檢查電鍍位置是否偏離，重新調整 調整pH值至標準範圍 藥水金屬濃度升高，一般鍍金較敏感 調整電流或轉動速度 Xray膜厚測試儀偏離，或測試方法錯校正儀器或確定測試方法 誤 液溫偏高 檢查溫控系統 電鍍厚度不足：指實際鍍出膜厚低於預計的厚度 改善對策 檢查轉動系統，校正轉速 檢查整流器與陰陽極，適時予以修正 檢查電鍍位置是否偏離，重新調整 調整電流或轉動速度 調整pH值至標準範圍 校正儀器或確定測試方法 可能發生的原因 1 2 3 4 5 6 轉動速度變快，不準或速度不穩定 電流太低，不準或電流不穩定 電鍍位置變異 藥水金屬濃度降低，或藥水被稀釋 藥水pH值偏低 Xray膜厚測試儀偏離，或測試方法欧阳术创编 2021.02.02 欧阳美创编 2021.02.02
电镀不良之原因与对策之欧阳术创编
