技术交底记录（翻车机室1号转运站1号廊道） - 图文

编号：G06-5L3 技术交底记录 工程名称 项目名称 某电厂六期工程 翻车机室、1#地下廊道、1#转运站上部结构作业指导书技术交底 编号 负责人 主要内容： 1、主要概况 翻车机室、1#地下廊道、1#转运站位于老煤场南侧。地下结构部分为箱形墙板结构，基础底板、侧壁剪力墙。总承包商已对翻车机室至1#转运站段深基坑施工项目采用了钻孔灌注桩和高压旋喷帷幕止水联合支护，具有挡土和帷幕止水作用。所在场地场平标高约为17.3m，结构设计年限为50年，结构安全等级二级，抗震设防烈度为6度，构造措施为7度。地下结构混凝土为C30S8防水混凝土。 2翻车机室总建筑面积1020m，长度为30m，宽度27.5m，底板为1.5m厚大体积混凝土，高程为1.72m，墙板厚度为1.00m厚。 21#转运站总建筑面积为238m，长度为16.5m，宽度14m，底板为1.5m厚，墙板截面厚度由底到上是1300mm~1000mm渐变。基底高程2.1m。 1#廊道总长度231.5m , 即B=1332.95~1564.45，内部净尺寸为7600mm*2730mm，总体坡度为1.24°，结构为箱涵结构，由9段组成，每26m设置了一道施工缝，施工缝通过橡胶止水带相连接，箱涵体断面自翻车机室向1#转运站发生两个缩变，分别从1300mm先渐变到1100mm，再渐变到900mm。两端头分别通过橡胶止水带与翻车机室和1#转运站相连接。 1.2 主要工程量 序号 名称 1 C30S8混凝土 2 钢筋制作﹑安装 3 预埋铁件 1.3 工期要求 序号 1 2 3 4 主要施工项目 翻车机室 1转运站 1号地下输煤廊道 相对工期（天） 189 100 165 备注 单位 m t t 3数量 8112 2297 75 备注 / / / 2个通风井与3个楼梯215 间 相对工期参照上述计划。如遇到阴雨天可顺延,但总体相对工期保持不变（工序工期详见指导书）。 4、作业方法及安全、质量控制措施 ①作业主体方案 主要施工工序: 总体方案先施工1#转运站和翻车机室深基坑结构，零米以下主要结构施工基本完成后，施工1#地下输煤道各施工流水段。具体施工工序如下： 翻车机室：零米以下结构依次施工底板、墙板、煤斗层、运转层、煤斗大梁等五段施工，零米以下结构分别按照如下五段结构浇筑：垫层→ 1.72m以下底板和1.05m高墙板结构（2.77M）→ 9.45m层墙板结构和内部柱子施工到11.85M→ 13.35m层梁、柱、墙板结构→ 17.27层梁、柱、墙板结构→ 煤斗梁板结 交底人 受交底代表

交底日期 总人数 编号：G06-5L3 技术交底记录 工程名称 项目名称 某电厂六期工程 翻车机室、1#地下廊道、1#转运站上部结构作业指导书技术交底 编号 负责人 主要内容： 构。上部按现浇钢筋混凝土排架结构施工。零米以下结构施工与支护体的支撑拆除交叉进行。 1#转运站：地下结构分四次施工：垫层→ 2.10m以下底板和50cm高墙板结构→ 11.2m层墙板结构→ 16.00m层墙板结构→内部平台结构。 1#地下输煤道：地下结构分五次施工：垫层→ 6、8段底板和墙板、顶板结构→2、4段底板和墙板、顶板结构→5、7段底板和墙板、顶板结构→1、3、9段底板和墙板、顶板结构→施工楼梯间及通风道。 ②连接段防渗漏措施 翻车机室、1#转运站、1#输煤廊道连接处水平施工缝均采用钢板止水带，垂直施工缝均采用“橡胶止水带+遇水膨胀止水条”联合防护。橡胶止水带采用优质产品，橡胶止水带使用前要做试验，试验合格后才能使用。施工时，橡胶止水带用两块木板夹住拉紧，止水带不能用钉子钉，橡胶止水带放在混凝土的中间，一半浇在混凝土里面，一半露在外面。施工另一段混凝土时，在拆掉两块木板的位置放两块泡沫板，待两边的混凝土多浇好后，挖掉泡沫板，冲洗干净，填入沥青麻丝。1#廊道按图纸设计在外侧施工一层1.2mm厚氯化聚乙烯防水卷材，翻车机室及1#转运站外面刷两道聚氨酯防水涂膜（厚度2.0mm），设计伸缩缝处内部均施工一层1.2mm厚氯化聚乙烯防水卷材和两道聚氨酯防水涂膜（厚度2.0mm）。 ③测量、定位放线 翻车机室、1#地下廊道、1#转运站由专业测量人员根据厂区施工控制网将控制点、高程控制点及定位轴线引测到施工区域内。 对轴线的控制：根据厂区引出轴线投放至满铺垫层上，以后在每浇筑一次混凝土之前进行一次放线。 对标高控制：由专业测量人员依据厂区高程控制网，将高程基准点测设至施工区域范围之内，以供现场施工人员引测高程，施工人员根据测量提供的高程基准点，测出现场每次施工的标高。 ④钢筋工程 在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人审核批准后，方可开始加工。凡是从仓库里领用钢筋等材料，钢筋工段必须严格把关，物资科必须出具原材料质保书及复试合格报告，否则不能领用，质保书及复试报告提供给技术员，以便及时做验评资料报验，对领用的钢筋等应做好跟踪记录。注意钢筋运至施工现场也必须挂牌标识，挂牌标识必须注明制作钢筋的规格型号。 钢筋断料的原则：一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。 钢筋配料严格按翻样单将同规格钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配；钢筋的弯制全部采用钢筋弯曲机制作，制作时严格按翻样单控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量；对于小于φ16钢筋绑扎搭接，大于φ16钢筋对焊连接。 钢筋绑扎: 钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装下层钢筋，然后安装上层钢筋。绑扎时钢筋按图纸间距要求，首先在垫层面上弹墨线分格，钢筋绑扎必须预防发生倒塌。当第一榀骨架竖立前，骨架靠山先用φ48mm的钢管制作，骨架竖立后，立即绑扎好φ22mm0钢筋剪刀撑，支撑角度不小于45。当骨架立到底部面积1/16时，绑上环向钢筋，使骨架稳固；完成底部面积1/8时，方可拆除钢管支架。作业从两点相背同时进行，以加快施工进度。骨架和环向钢筋绑扎流水交叉，钢筋剪刀撑加固按施工进度情况随时进行。 交底人 受交底代表 交底日期 总人数 技术交底记录 工程名称 项目名称 某电厂六期工程 翻车机室、1#地下廊道、1#转运站上部结构作业指导书技术交底 编号 负责人 编号：G06-5L3 主要内容： 钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。对于高度≥700mm的承台梁或地梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎，保护层垫块的安装好后再封。同时对于埋管及埋件，应在封模之前安装完毕。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。 钢筋焊接采用经考核合格持有操作证的熟练工人进行操作。钢筋闪光对焊主要采取连续闪光对焊，其工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙喷射出火花般熔化的金属微粒--闪光，接着徐徐移动钢筋使两端仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。要求先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。 操作前先做模拟试件，以熟悉操作环境和机型，确定合适对焊参数，待模拟试件经力学试验合格后方 可大批量操作。并按相关规定从成品中进行见证抽样送检，合格后方可使用。 钢筋闪光对焊￠22以下采用预热闪光工艺焊接，￠22及￠22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施工焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。 对焊注意事项： 闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂 钢筋直螺纹加工、连接主要工艺：1）为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，套丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。2）钢筋下料：下料时切口端面应用无齿锯下料，与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角≤40），端部不直应切除后下料。3）钢筋套丝：在钢筋套丝机上进行，标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照下表执行： 钢筋规格 标准型丝头 加长型丝头 φ20 20 49 φ22 22 53 φ25 25 61 φ28 28 67 φ32 32 75 φ36 36 86 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；套丝结束后用塑料软管保护丝头。4）加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、 交底人 受交底代表

交底日期 总人数 技术交底记录 工程名称 项目名称 某电厂六期工程 翻车机室、1#地下廊道、1#转运站上部结构作业指导书技术交底 编号 负责人 编号：G06-5L3 主要内容： 螺距一致，且经配套的量规检验合格；经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧对中，使套筒两端外露丝扣不超过规范要求，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等。不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。5）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。6）钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用 直螺纹连接注意事项：采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定： 1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级钢筋的接头百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。 2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。 3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50% 5、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。 6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 ⑤模板工程 作业方法和要求 本次施工主要采用木模板。在配置模板前必须先按施工图纸进行放样后，决定木模尺寸及大小，然后运到现场准备拼模并在拼模时，接头处加上密封胶带,防止漏浆；在斗轮机基础和皮带装置基础木模加固时，要求使用￠48钢管子、U型卡、￠12对拉螺栓水平竖直间距均600mm一起加固。 对于模板内含有埋件的位置需事先将木模板打孔，待安装模板时将埋件用φ12的螺栓固定在模板上，防止浇筑砼时偏位等现象。 对于预留孔洞，做木楔配模。并在安装浇筑混凝土之前在木楔上涂刷脱模剂（机油：柴油=3：7）或沥青，并在混凝土浇筑初凝之前将木楔轻微活动，最后在初凝之后逐步上提，直至把木楔取出，否则应用链条葫芦拔除木楔。 模板施工时必须保证：配制的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模与混凝土接触处需刨光，以保证混凝土的外观质量；木模板与钢模板的接口部位在与混凝土接触处应成一平面；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm；对于在立模板时，必须注意铁件、木块、预埋管及预留孔洞的位置要正确留出。 模板安装就位及支撑搭设完毕基本固定后，由技术员及施工员对模板与混凝土接触面平整度及端面尺寸、标高、垂直度，以及模板的接缝、模板的支撑是否牢固合理及搭设的支撑架外观是否横平竖直进行验收后，在紧固各个部件，最后由单项报三级进行验收。 交底人 交底日期

受交底代表 总人数 编号：G06-5L3 技术交底记录 工程名称 项目名称 某电厂六期工程 翻车机室、1#地下廊道、1#转运站上部结构作业指导书技术交底 编号 负责人 主要内容： 浇注混凝土时派专人检查模板，发现跑模、混凝土施工缝处漏浆严重部位等异常情况应及时处理。 在模板安装之前将埋件、埋管埋设牢固。预埋件用螺栓固定在模板上，每个埋件铁板上用钻机钻两个空，以便埋件能用螺栓能固定。当预埋铁件尺寸大于150X150mm 时，在允许的情况下，可在埋件中部开圆形排气孔。 模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时可拆除之外，梁、板底模应在混凝土达到一定强度后方可拆除模板。拆除模板时应遵循先支后拆，先非承重构件，后承重部位以及自上而下的原则进行拆除。拆除模板时，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。 ⑥混凝土工程 砼浇注前应清除模板内杂物、砼交接面的杂质、施工缝处松散砼等，并用水充分湿润；检查模板的支撑是否牢固、木模板与木模板之间的连接是否紧密、可靠，所有扣件、对拉螺栓是否紧好、搭设的通道是否安全等；原材料的品种、规格、质量是否符合设计要求，数量是否满足本次施工；检查各种机械设备是否运转正常。 砼浇筑采用自然流淌式斜坡分层的浇筑方法，每层浇筑厚30cm，每根泵管的出灰口处配置2～3台插入式振动器，因为砼的坍落度比较大，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣。 垫层砼浇筑时用平板振动器沿垫层的表面振捣1-3遍，结构混凝土浇筑采用φ50插入式振动棒振捣， 每浇一层振捣一遍，浇上一层时振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，上层砼必须在下一层砼初凝之前浇注。砼的振捣顺序采用“行列式”或“交叉式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于50cm。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，使混凝土达到均匀密实。振捣时间宜为20—30s，视砼表面呈水平，不出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据埋管情况采用垂直或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度45°，但两者不宜混用。浇筑时，每隔20分钟，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。混凝土浇筑完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。 注意在振捣埋件、预留孔洞附近位置时，要注意避免埋件、埋管位置位置发生偏移，并应在振捣结束后，重新矫正埋件及埋管的位置、标高，方正性。 混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板、脚手管及施工区域周围的混凝土残渣，做到“工完、料尽、场地清”，保持现场整洁有序，浇筑剩余的混凝土不准随意倒、必须倒入指定地点；在混凝土达到一定强度后方可进行模板拆除，及时将埋件表面清理出来，并在埋件上用50mm宽透明胶带沿埋件四周贴牢并涂红丹醒目标示，要求涂刷均匀，要求埋件的表面涂刷油漆方正、色泽均匀，最后等油漆干后将透明胶带清除，并放入指定地点。 养护时间: 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,砼浇筑完毕后,在12h 内砼表面用麻袋严密覆盖, 并洒水湿润，洒水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水用施工用水。 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。养护时间保持7天以上，并做好养护