静压桩施工工艺和质量控制要点
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静压桩施工工艺和质量控制要点
一、工艺流程
1、测量放线定桩位埋桩尖：
(1)根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。
(2)每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。 2、桩机就位：
(1)将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。
(2)以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。
表一桩位的允许偏差
项 带有基础1 梁的管桩 2 3 沿基础梁的中心线 150+0.01H 100 1/3桩径或1/3边长 1/3桩径或1/3边长 1/2桩径或1/2边长 桩数为1～3根桩基中的桩 桩数为4～16根桩基中的桩 桩数大于4 16根桩基中间桩 中的桩 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 3、吊桩、插桩：
(1)驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。
最外边的桩 项 目 垂直基础梁的中心线 允许偏差 100+0.01H 3
(2)启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。
(3)微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0m后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。 4、压桩 压桩工艺流程图
通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。 5、接桩
当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，偏差不得大于5mm，接桩前应确认管节是否合格，端板是否合格、平整，桩端埋设铁件、特别是端板坡口上的浮锈及污物应清理干净，露出金属光泽；接桩就位时，下节桩头宜设置导向箍以保证上下桩节找正接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm；手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm的电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），焊条采用E43XX型，其质量应符合GB/T5117-1995的规定，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。
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表二 电焊接桩焊缝检验标准
允许偏差或允许值 项 检查项目 单位 上下节端部错口 ≤2 1 （外径≥700㎜） （外径＜700㎜） 2 3 4 5 6 6、送桩
(1)送桩器及衬垫设置应符合下列规定：
1)送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度。送桩器长度应满足送桩深度的要求。
2)送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。 3)送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。
4)送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。
送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1－2层麻袋或硬纸板作衬垫。
焊缝咬边深度 焊缝加强层高度 焊接加强层宽度 焊接电焊质量外观 焊缝探伤检验 ㎜ ㎜ ㎜ ≤0.5 2 2 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 直观 按设计要求 ㎜ ≤1 用钢尺量 数值 检查方法 无气孔，无焊瘤，无裂缝 满足设计要求 5
静压桩施工工艺和质量控制要点
