最新整理混料机安全操作作业指导书
生效日期： 20xx.09.15 版本： A/0
文件编号： WI-SC-01 xx 小榄镇 xx 模具塑胶制品厂 支持性文件 1.0.目的：
1.1. 为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，页码： 混料机安全操作作业指导书 文件名称
特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0.适用范围：
2.1. 适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。 3.0.设备操作流程 : 3.1. 作业前准备：
3.1.1. 首先打开混料机总电源开关 ,检查混料机电源系统的电压 .电流及气压是 否达到正常开机要求 .在正常的情况下待开机。
3.1.2. 检查混料机台转设 “手动 ”操作按扭 ,在按低速按扭运转按扭启动 ,启动后 （约一段时间）转按高速运转按扭 ,留意检查运转是否正常。
3.1.3. 检查混料机转设全自动 ,先设定低速调时间约 30 秒.直接扭动自动按扭 , 留意检查低速设定时间起动运转后 ,是否自动转入高速运转运作。
3.1.4. 经检查混料机启动系统正常后 ,在检查混料机操作余下按扭 ,如热混 （排 料.停止）按扭,冷混机 （启动,停止,排料）等等,一切正常后 ,才开始投料。
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3.1.5. 检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现 场分类及标识是否放错。
3.2. 作业流程：
3.2.1. 在机台投好料 ,推回缸盖 ,拧齐缸盖锣丝后 .才能启动机器。
3.2.2. 混料机启动时 ,先按低速运转一段时间后 .即（低速时间设定 30 秒）,再转 入高速运转。
3.2.3. 转高速运转按扭时 ,必须经过低速运转混料一段时间 ,待缸内的各原材料 均匀混合后 ,方可转入高速混料。
3.2.4. 机台混料控制 ,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 3.2.5. 当混料机混料的料温达到规定的温度后 ,按低速运转按扭 ,再按排料按 扭 ,排料排到冷混机进行降温混料 .并按冷缸启动按扭。
3.2.6. 在热混料排完料后 ,按上热混机停止排料按扭。
3.2.7. 当冷混机混的料达到了规定温度后 ,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车 或袋子 ,最后 ,按混机停止运转按扭 ,并按上总停止按扭停机 .
4.0.注意事项 :
4.1. 加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后 发现比例错
说明：修改文件时在此处增加 “拟制、审核和批准 ”栏，只对本页文件修 改，其余内容不变。生效日期： 20xx.09.15
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量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。
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4.2.
的是否同种材质的材料
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混料前应该留意前一次混（管材和页码：
管件必须分开 ）,如果不是同样 ,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净 . 4.3.
包装的内容是否同类（管材 开并及时通知主管。
4.5. 开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧 .是否有其他人员在机台边，避免人身安 全事故。
4.6. 机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数 据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。
5.0.混料工作流程 :
5.1. 凭领料单领料（看标识是否清楚明了 ）→材料摆放在指定地点→根 据生产、配料单配料（看标识与实物是否正确→混料→放料、封装以及标 识清楚 → 堆放在指定的地点。
6.0.混料作业控制：
6.1. 注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。
设备出现故障时，应立即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他 易然品必须封闭分开放置；
6.2. 每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表 面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦 净.
6.3. 配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可 随意更改配料单；
当加入破碎料时先检查.管件），并打开袋先
看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必 须分
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