D按照放样尺寸依次放入各托横梁的圆钢板，用角尺或线坠检查，构件与放线的位置误差应在1mm以内，以保证构件的尺寸精度。
E 钢管与钢管连接，钢横梁与托构件圆形钢板的角度放样图，应用计算机打印出来，计算机打印角度无误方能制作（示意图如下）：
4.3.3焊接
A H型钢制作采用埋弧焊的方法进行焊接，焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431。
B栓钉焊接采用气保焊。
二级焊缝在焊接冷却后先进行外观视检测，然后人工用铁锤向一侧击打30合格后转入下道程序。 4.3.4除锈
A 本公司的除锈采用构件整体抛丸除锈方法，针对本工程构件体积较大的特点，我们将对零部件分别进行抛丸处理，由抛丸除锈机自动完成。
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。
B 除锈等级满足设计要求Sa21/2。 4.3.5涂装
本工程所使用的涂料为LS-1水性无机富锌涂料，为固料和液料两罐装，须严格按重量比混合，固料：液料=76：24，混和后的涂料必须在6小时内全部用完。根据本次结构设计总说明的要求，按室外底漆涂层厚度为100μm进行涂装，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 4.3.6拼装
本工程项目同组的圆管、H型钢厂内制作，现场拼装，由检验人员检验组合后的整体外形尺寸，对构件整体尺寸进行控制。 5质量保证体系及措施 5.1质量保证体系
我司已通过ISO9000质量体系的认证，我司将严格按照ISO9000的程序文件及作业指导书进行全面质量管理。 5.2质量检测方法 5.2.1质量检测控制点
A 制作中必须使用有有检定合格证书的计量器具，并在鉴定周期内。 B 该项目钢管桁架必须严格按照公司建立的质量体系有效的运作。 C 对操作人员的首件产品和批量产品的检验严格按照国家标准《钢结 构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《塔桅钢结构施工验收规程》CECS80：96及本公司《钢结构产品制造质量检验操作规程》执行。
D 半成品的转序必须经检验员检验合格后方可转序。 E 各工序工段长对上序质量进行检查，对工艺参数进行调整。
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5.2.2检测方法 （1）进货检验
① 钢板、钢管
A检验内容：质量证明文件、厚度、外观 B检验方法：核查质量证明文件、卡尺、目测 C判定标准
a 购置的钢材应具有质量证明文件；
b 厚度偏差符合BS4848热轧钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差； c 表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮以及分层。
② 焊条、焊丝、焊剂
A检验内容：质量证明文件、外观 B检验方法：核查质量证明文件内容、目测 C判定标准
a 购置的焊材应具有质量证明文件；
b焊条药皮无脱落；焊丝表面镀层脱落锈蚀；焊剂包装完整无受潮雨淋。
③ 涂装材料
A检验内容：检验报告、质量证明文件、外观 B检验方法：核查质量证明文件和检验报告内容、目测 C判定标准
a 质量证明文件或检验报告内容应有型号、名称、执行标准、生产
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单位、生产日期、检验结果； b不存在结皮、结块、凝胶
（2）钢构件制作过程的检验规程
① 切割
A检验项目：钢材切割面外观及外形尺寸 B检验依据：如下
气割的允许偏差
项 目 零件长度、宽度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割板厚度 允许偏差（mm） ±3.0 0.05t，且不应大于2.0 0.3 1.0
机械剪切的允许偏差
项 目 零件长度、宽度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差（mm） ±3.0 1.0 2.0 C检验方法：观察和采用钢尺、塞尺、钢卷尺测量检查 ② 组装
A检验项目：构件外形尺寸
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B检验依据：如下
焊接H型钢的允许偏差（mm）
项目 H＜500 截面高度 h 500＜h＜1000 H＞1000 截面宽度b 允许偏差 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±3.0 图例 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度 b/100且不应大于3.0 弯曲矢高（受弯构件除外） 扭曲 l/1000且不应大于10.0 h/250且不应大于5.0 T＜14 腹板局部平面度t T≥14 3.0 2.0
C检验方法：采用钢尺、拉线、吊线、塞尺、直角尺、钢卷尺检查
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多功能厅施工组织设计
