附表3：
食品生产加工企业必备条件现场核查表
企业名称：
申证单元：
产品名称：
核查日期: 年 月 日
使用说明
1．本核查表适用于对食品生产加工企业必备条件的现场核查评价。
2．本核查表分为：质量管理职责、企业场所要求、生产资源提供、采购质量控制、过程质量管理、产品质量检验6个部分，共42 个核查项目。每一个核查项目的结论为“合格”、“一般不合格”或“严重不合格” 。
3．在42个核查项目中,车间要求（2.2.1）、生产布局（2.2.4）、生产设备（3.１.1）、设备清洗（3.1.3）、企业标准（3.3.2）、采购验证（4.3）、质量控制（5.2）、检验设备（6.１.1）等8项为重点项目,在表中加“*”表示。
4．核查组依据本核查表和相应的审查细则对食品生产加工企业进行现场核查。核查工作结束后，核查组应当填写《食品生产加工企业必备条件现场核查报告》，核查结论分
为：“合格（A级）”、“合格（B级）”、“合格（C级）”或者“不合格”。确定核查结论应当依据以下原则：
核查结论 合格（A级） 合格（B级） 合格（C级） 不合格 严重 不合格项 0 0 0 ≥1 一般 不合格项 ≤2 ≤4 ≤5 ≤6 ≤8 >8 其中：重点项目一般不合格项 0 2 1 0 ≤4 >4 备注 三项均满足方可判定 三项均满足方可判定 三项均满足方可判定 三项均满足方可判定 三项均满足方可判定 有一项满足即可判定 注：确定合格等级时，按照A级→B级→C级的顺序进行判定。
5．核查组应当将在企业查出的不合格项，填写到《食品生产加工企业不合格项改进表》中，并要求企业尽快进行纠正或采取纠正措施。同时将不合格项的分布情况填写到《食品生产加工企业必备条件现场核查报告》中。
一、质量管理职责 序号 容 核查项目 核查原则 核查方法 结论 核查记录 企业规定了某领导负责企业的质量工作，该领导履行了其职责，合1．企业领导中至格；该领导履行其少有一人全面负职责不太好，一般责企业的质量工不合格 ；企业未作。 组织1．1 领导 座谈了解 查阅文件 □ 合格 □ 一般不合格 □ 严重不合格 （1） 规定某领导负责查阅记企业的质量工作录 或该领导未履行其职责 ，严重不合格。 企业有机构或专（兼）职人员负责2．企业应设置相质量管理工作，工应的质量管理机作开展的较好，合构或人员，负责质格；工作开展的一量管理体系的建般，一般不合格；立、实施和保持工企业无人员负责作。 企业的质量管理工作，严重不合格。 有明确的质量目标并贯彻落实很好，合格；有明确的质量目标但贯查阅文件 查阅记录 □ 合格 □ 一般不合格 □ 严重不合格 （2） 企业应制定明确量彻落实不太好，一1．2 的质量目标，并贯目般不合格；无明确彻实施。 标 的质量目标或有质量目标未贯彻落实，严重不合格。 质查阅文件 查阅记录 座谈了解 □ 合格 □ 一般不合格 □ 严重不合格 （3） 序号 容 核查项目 核查原则 核查方法 结论 核查记录 制定了规定各关部门质量职责、权限的管理制度，而且规定的很合理，1．企业应制定规合格；规定的不太定各有关部门质合理，一般不合量职责、权限的管格；没制定部门质理制度。 量管理制度或制定了部门质量管理制度但规定的不合理，严重不合格。 制定了不合格管理办法，对各种不合格及时进行了纠正或采取了纠2．企业应当制定正措施，合格；在不合格管理办法，不合格项纠正或对企业出现的各种不合格及时进行纠正或采取纠正措施。 纠正措施中存在着不足，一般不合格；未制定不合格管理办法或在不合格项纠正或纠正措施中存在着严重不足，严重不合格。 查阅文件 座谈了解 □ 合格 □ 一般不合格 □ 严重不合格 （4） 管1．3 理职责 查阅文件 查阅记录 □ 合格 □ 一般不合格 □ 严重不合格 （5）
二、企业场所要求 序号 容 核查项目 核查原则 核查方法 结论 核查记录 序号 容 核查项目 核查原则 核查方法 现场观结论 □ 合格 □ 一般不合核查记录 1．企业厂区周围各种污染源对企应无有害气体、烟业厂区无污染，合察 尘、粉尘、放射性格；略有污染，一查阅资物质及其他扩散般不合格；污染较料 性污染源。 重，严重不合格。 厂区清洁、平整、厂区2．1 要求 清洁、平整、无积格；厂区不太清水；厂区的道路应洁、平整，一般不用水泥、沥青或砖合格；厂区不清洁石等硬质材料铺或有积水或无硬成。 质道路，严重不合格。 察 现场观2．企业厂区应当质材料铺成，合无积水，道路用硬格 □ 严重不合格 （6） □ 合格 □ 一般不合格 □ 严重不合格 （7）
食品厂生产加工必备条件现场核查表
