大体积砼施工专项方案
泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水，打木蟹一边；初凝后至终凝前，再用打磨机磨一边，紧跟着铁板刮一边用扫帚顺纹打毛。刮铁板的时机必须严格掌握，有利于避免收水裂缝的产生。 5.泌水处理
大流动性混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆汇聚到集水坑处，用水泵将其抽出。 6.混凝土养护
防止混凝土不出现有害裂缝，确保混凝土的质量，养护是一项关键的工序。大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。保湿的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。 （1）覆盖养护
混凝土浇筑完毕后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层毛毯，使混凝土缓慢降温，并通过测温控制基础内外温差在25℃以内，依据大体积砼的施工规范要求及测温记录，把砼内部温度日下降量控制在2℃左右。提高混凝土的早期抗拉强度，防止出现温度收缩裂缝。 （2）洒水养护
混凝土浇筑完毕24h内洒水养护，每天不少于2次，同时不得少于14天。
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7.混凝土测温
混凝土测温应在混凝土浇筑完毕10h以内进行，采用温度计测温，测温点应提前预埋好(具体测温点位置见附图：)。在混凝土浇筑后，1～3天每2小时测一次；4～7天每4小时测一次；7天后，每8小时测一次；时间不少于20天；做好测温记录与分析，发现问题，及时处理。 8.混凝土试验工作 （1）试块制作计划 序号 1 2 3 类 型 混凝土抗压（标准养护） 混凝土抗渗 混凝土抗压（同条件养护） 数量（组） 7 3 3 备 注 每组3块 每组6块 每组3块 （2）试块制作要求：
A、抗压试模尺寸150×150×150mm，抗渗试模尺寸直径175～185mm，高150mm。
B、人工振捣时应分二层装入试模，插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。
C、标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度20±5℃条件下，拆模后的试件放入温度20±3℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。
D、同条件试块应置于施工现场与结构构件同条件下养护至预定龄期试压。
E、试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。
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项目部储存大量的毛毯、薄膜备用。
五、浇筑砼施工工艺流程 1、砖胎模施工
随着地下室土方基槽的开挖，可以随后进行砖胎膜的砌筑作业。 ⑴ 地下室基础砖模，采用MU7.5混凝土多孔砖及M5.0水泥砂浆砌筑。 ⑵ 地梁和承台的砖胎模截面内部尺寸，每侧边放大20mm(主要考虑砖模内壁以后的内粉及防水保护层厚度的增加)。
⑶ 砖胎膜表面应粉刷水泥砂浆压光上口并做高40mm，斜阳角与垫层砼接平。
图 基础梁及承台砖胎模施工示意图 ⑷ 砖胎膜砌筑后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
砖模砌筑的允许偏差及检验方法 项 目 轴线位置 底模上表面标高 允许偏差(mm) 5 ±5 检验方法 钢尺检查 水准仪拉线、钢尺检查
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基础截面内部尺寸 2、砼垫层施工
±10 钢尺检查 ⑴ 垫层为150厚C15素砼，基地不平处用碎石填平。 ⑵ 砼浇捣前，应对砖胎模进行复核，经复核无误后才能浇筑。 ⑶ 严格控制砼垫层面标高，用水准仪将标高引测至基坑内，并插竹签控制高度。
⑷ 初凝前先用长刮尺按标高刮平，稍待收水后再用木蟹打磨平整，对散落砼及浆液及时清理干净。
⑸ 砼浇筑完成后12h内对砼应覆盖并保湿养护，砼浇筑完成后要达到1.2MPa强度才能进行下一道工序操作和堆放少量材料。
图 集水坑及高低板跨处垫层做法示意图
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图 基础梁与底板垫层间做法示意图
3、现浇砼施工
在地下室大底板钢筋绑扎完毕，并经监理单位组织的钢筋隐蔽工程验收之后，可以开始混凝土浇筑施工准备。 3.1砼运输
⑴ 混凝土在现场运输工具有砼搅拌运输车、混凝土泵车送等。 ⑵ 混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
⑶ 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在板施工时，应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
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剪力墙结构商业住宅筏板基础大体积砼施工方案
