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冻干工艺培训教材(东富龙)

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冷冻干燥技术

四、液压系统 故障状现 象 况 原因分析 排除方法 1、减小吸油阻力 1)清洗吸油滤芯 2)增大吸油管径,减小弯曲。 2、减小吸油高度 3、加热油液 4、更换粘度小的油液 5、降低泵转速 6、更换油液 1、拧紧接头、更换密封 2、增加液位 3、涂黄油检查 泵 的 燥 声 过 大 1、吸油阻力过大 1)吸油滤芯堵塞 2)吸油管径过小、弯曲过多,引起局部压降大。 一、泵中发2、吸油高度超高 生气穴 3、油温过低 4、油液粘度过高 5、泵转速过快 6、油液劣势化起泡 1、吸油口接头漏气 二、油液中2、液位不够 混入空气 3、轴封处有空气吸入 1、同心度超差 2、泵、电机连接螺钉松动 1、同心度小于0.1㎜ 三、机械振3、泵本身机械故障如:轮齿2、拧紧松动螺钉 动 胶合、叶片折断、滑履损坏3、修理或更换新泵 等。 1、电机反转 2、液位不够 3、吸油口漏气、未能吸上油 4、油液中混入空气 一、无压力 5、压力阀故障 压力不足或1)先导阀处有导物卡住 调压不成比2)阻尼孔堵塞 例 3)弹簧折断 4)主阀芯卡死 6、泵、元件过度磨损、泄漏大 7、油液粘度过低 8、有其它卸荷通道 1、改变转向 2、增加液位 3、拧紧接头、更换密封 4、不让空气混入 5、清洗或更换压力阀 1)清洗异物 2)疏通阻尼阀 3)更换弹簧 4)清洗便其运动灵活 6、更换或修理 7、更换合适油液 8、查找并排除卸荷通道 压 力 故 障 1、先导阀芯卡死 2、卸荷通道被堵死 1、清洗先导阀 二、压力不3、阻尼孔失效,使控制油压2、让卸荷通道通畅 下来 力调不下来造成主阀芯关3、恢复阻尼孔作用 闭 97

流 量 故 障 1、泵发生气穴 2、油液中混入空气 流量不足速3、阀芯被异物卡死 度失调 4、元件过度磨损、间隙增大 5、重力负载场合采用了进油节流 1、电信号故障 1)无控制信号输入 2)电磁铁插头接触不良 换向后无动3)电磁铁线圈烧坏 作 4)电压不符、欠电压 2、阀芯被异物卡死 3、弹簧折断 4、先导阀控制油路故障 1、减小吸油阻力 2、防止油液中混入空气 3、清洗阀芯 4、修理或更换 5、采用回油节流 1、排除电信号故障 1)让控制信号输入 2)使电磁铁插头接触良好 3)更换电磁铁线圈 4)输入正确电压 2、清洗阀芯 3、更换弹簧 4、排除先导阀控制油路故障 换 向 阀 故 障 锁 紧 保 压 故 障

油缸不能锁1、液控单向阀控制活塞卡死 1、清洗控制活塞 紧 2、主阀芯锥面泄漏 2、更换主阀芯 五、电气控制系统

故 障 状 态 交流接触器 接触不好 触电氧化 电源电压不稳定 串口坏了 接触不好 原 因 分 析 排 除 方 法 每一年保养(清灰) 更换 加稳压电源 突然停机 通讯出问题 不能通电情况下拔电源

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冷冻干燥技术

附录三 常用单位换算

体 积 换 算

1立方英尺(ft3)=0.0283立方米(m3)=28.317升(liter) 1立方米(m3)=1000升(liter)=35.315立方英尺(ft3)

力 换 算

1牛顿(N)=0.225磅力(lbf)=0.102千克力(kgf) 1千克力(kgf)=9.81牛(N)

温 度 换 算

K(绝对温度)=5/9(°F (华氏) +459.67) K=℃(摄氏)+273.15

压 力 换 算

压力1巴(bar)=105帕(Pa)

1托(Torr)=133.322帕(Pa)=1毫米汞柱(mmHg) 1毫米水柱(mmH2O)=9.80665帕(Pa) 1千帕(kPa)=0.145磅力/英寸2(psi)

=0.0102千克力/厘米2(kgf/cm2) =0.0098大气压(atm)

1物理大气压(atm)=101.325千帕(kPa)

=14.696磅/英寸2(psi) =1.0333巴(bar)

热 功 换 算

1卡(cal)=4.1868焦耳(J) 1大卡(KJ)=4186.75焦耳(J) 1千克力米(kgf·m)=9.80665焦耳(J) 1千瓦小时(kW·h)=3.6×106焦耳(J)

功 率 换 算

1英热单位/时(Btu/h)=0.293071瓦(W) 1千克力·米/秒(kgf·m/s)=9.80665瓦(w) 1卡/秒(cal/s)=4.1868瓦(W)

制冷量换算

1W=3.41Btu/h=0.86Kcal/h

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附录四 水的饱和蒸汽压力(-99℃~ -1℃)

温度压力(㎜压力温度压力(㎜压力温度压力(㎜压力(℃) Hg) (Pa) (℃) Hg) (Pa) (℃) Hg) (Pa) -99 -98 -97 -96 -95 -94 -93 -92 -91 -90 -89 -88 -87 -86 -85 -84 -83 -82 -81 -80 -79 -78 -77 -76 -75 -74 -73 -72 -71 -70 0.000012 0.0016 0.000015 0.0020 0.000018 0.0024 0.000022 0.0029 0.000027 0.0036 0.000033 0.0044 0.000040 0.0053 0.000048 0.0064 0.000058 0.0077 0.000078 0.0104 0.000084 0.0112 0.000100 0.0133 0.000120 0.0160 0.000140 0.0187 0.000170 0.0227 0.000200 0.0267 0.000240 0.0320 0.000290 0.0387 0.000340 0.0453 0.000400 0.0533 0.000470 0.0627 0.000560 0.0746 0.000660 0.0880 0.000770 0.1026 0.000990 0.1320 0.001050 0.1400 0.001230 0.1640 0.001430 0.1906 0.001670 0.2226 0.001940 0.2586 -66 -65 -64 -63 -62 -61 -60 -59 -58 -57 -56 -55 -54 -53 -52 -51 -50 -49 -48 -47 -46 -45 -44 -43 -42 -41 -40 -39 -38 -37 0.00349 0.00403 0.00646 0.00534 0.00614 0.00703 0.00808 0.00925 0.01060 0.01210 0.01380 0.01570 0.01780 0.02030 0.02300 0.02610 0.02960 0.03340 0.03780 0.04260 0.04810 0.05410 0.06090 0.06840 0.465 0.537 0.861 0.712 0.818 0.937 1.077 1.233 1.413 1.613 1.840 2.093 2.373 2.706 3.066 3.479 3.946 4.452 5.039 5.679 6.412 7.212 8.118 9.118 -33 -32 -31 -30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 -19 -18 -17 -16 -15 -14 -13 -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 0.2084 27.78 0.2318 30.90 0.2575 34.32 0.2859 38.11 0.3170 42.26 0.3590 47.85 0.3890 51.85 0.4300 57.32 0.4760 63.45 0.5260 70.12 0.5800 77.31 0.6400 85.31 0.7050 93.98 0.7660 102.11 0.8540 113.84 0.9390 125.17 1.0310 137.43 1.1320 150.90 1.2410 165.43 1.3610 181.42 1.4900 198.62 1.6320 217.55 1.7850 237.94 1.9500 259.94 2.1310 284.06 2.3260 310.06 2.5390 338.45 2.7650 368.57 3.0130 401.63 3.2800 437.22 0.07680 10.237 0.08620 11.490 0.09660 12.877 0.10810 14.410 0.12090 16.116 0.13510 18.009 100

冷冻干燥技术

-69 -68 -67

0.002250 0.2999 0.002610 0.3479 0.003020 0.4026 -36 -35 -34 0.15070 20.088 0.16810 22.408 0.18730 24.967 -3 -2 -1 3.5680 475.61 3.8800 517.20 4.2170 562.13 0~100℃的饱和蒸汽压对照表

温度/℃ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 气压/Pa 610.5 655.8 705.2 757.1 811.8 871.8 934.4 1001.1 1071.7 1146.4 1227.7 1310.3 1402.3 1497.0 1598.3 1704.9 1816.9 1936.8 2063.5 2196.8 2338.1 2486.0 2643.3 2808.6 2983.3 3167.2 3360.5 3564.4 温度/℃ 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 气压/Pa 温度/℃ 气压/Pa 3779.1 4004.3 4241.6 4492.2 4753.5 5032.1 5318.7 5622.6 5939.8 6274.4 6623.7 6990.3 7374.2 7776.7 8198.0 8637.8 9099.1 9581.6 10084.1 10610.7 11158.5 11733.1 12330.3 12956.8 13609.9 14289.8 14996.3 15729.4 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 16502.5 17302.3 18142.1 19008.6 19915.0 20848.1 21834.5 22847.6 23900.7 24993.8 26140.1 27326.5 28552.9 29819.2 31152.2 32511.9 33938.2 35417.8 36950.8 38537.0 40176.6 41869.5 43629.1 45455.3 47334.8 49281.0 51307.2 53400.0 温度/℃ 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 气压/Pa 55559.4 57798.9 60105.0 62477.7 64930.4 67463.1 70089.1 72795.1 75581.1 78460.4 81433.0 84498.9 87658.1 90923.9 94283.1 97735.6 101325.0 143238.2 198446.7 270065.8 361337.1 475907.4 617930.0 791862.1 1002363.5 1255107.0 1553942.0

附录五 东富龙公司真空冷冻干燥系统验证方案

(设计确认(DQ1)、安装确认(IQ1)、运行确认(OQ1)、性能确认(PQ1)主要测

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冷冻干燥技术四、液压系统故障状现象况原因分析排除方法1、减小吸油阻力1)清洗吸油滤芯2)增大吸油管径,减小弯曲。2、减小吸油高度3、加热油液4、更换粘度小的油液5、降低泵转速6、更换油液1、拧紧接头、更换密封2、增加液位3、涂黄油检查泵的燥声过大1、吸油阻力过大1)吸油滤芯堵塞2)吸油管径过小、弯曲过多,引起
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