快速换线作业办法
快速换线作业办法
目的：降低转换型体的工时损失，快速提升型体转换后的产能,并通过快速换线提升干部管理技
能，增强公司竞争力.
目标：裁断至成型换线总时间3h.
针车设备移动时间为5分钟.
针车换线产能损失:旧型体0.5h,新型体1.5h.
范围：全厂lean线转换型体均属之. 权责：
换线小组 ： 快速换线作业办法制订完善,lean线转换型体记录与稽核,提出改善方案. 现场班组长： 快速换线具体实施责任者. 现场课长 ： 快速换线指导者.
品保 : 协助转新型体上线后的品质监督与辅导.
机修、电工 ： 协助换线中设备移动、故障排除及调整，备用机器准备. 现场员工： 设备移动，掌握作业的标准，尽快适应. 作业内容： 1、 裁断换线 1.1 换线准备 1.1.1 生产计划
1.1.1.1 生管将每日生产进度表发放至现场干部，使现场干部清楚后续一周生产之型体. 1.1.1.2 楼面主任按生产进度,提前一周要求制具管理干部查找斩刀、网板、铜模,欠缺部份立即报备并处理.课长根据产线生产进度，大概估算转换型体之日期与时间。通知制具管理干部提前半天准备好斩刀、网板、铜模,并通知换线小组成员. 1.1.2样品鞋、色卡、OIB、织带规格表准备
裁断上线提前两天准备。现场干部要求生产助理从生管拿到该型体的样品鞋，色卡本。并由品管组长确认.从开发接收OIB,由单位助理复印，过胶好。织带规格须用纸板做好分段,供员工作业时比对.
1.1.3时段生产计划拟订
裁断上线前1天,干部须拟订好时段生产计划,让员工明白作业内容. 1.1.4材料确认.
1.1.4.1领料员提前1天确认外包加工材料是否OK
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1.1.4.2领料员提前半天将需裁断的物料领到lean线裁断,分类存放,标识清楚. 1.1.4.3 领料员提前1H将油墨准备好. 1.1.5 制工具确认.
1.1.5.1备料员提前半天将转换型体之材料,斩刀及纸板按部位分配给裁断开机手. 1.1.5.2备料员提前半天将转换型体之网板准备好放入网板架同时准备好位置版 1.1.5.3备料员提前半天将转换型体之铜模及位置版准备好。
1.1.6 楼面助理及时回收旧型体OIB并妥善保管, 班长将新型体之OIB放置于每一操作岗位. 1.1.7 若是产线未做过之新型体,裁断须提前1周裁20双裁片准备给针车. 表一: 裁断上线前准备事项表(外部切换)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 区分 生产进度 楼面制具准备计划 备裁片 比对标准 比对标准 比对标准 比对标准 时段生产计划 材料确认 材料确认 材料确认 制工具确认 制工具确认 制工具确认 项目 生产进度 责任人 生管 确认人 楼面主任/课长 提前时间 1周 1周 1周 2天 2天 2天 2天 1天 1天 1天 1天 0.5天 0.5天 0.5天 备注 新型体裁20双左右 裁断制工具确认 制具干部 楼面主任 备裁片 样品鞋 色卡 OIB 织带规格表 时段生产计划 外包加工材料 Lean线物料 油墨 斩刀 网板 铜模 产线班长 产线组长 助理 助理 助理 助理 产线组长 产线组长 产线组长 产线组长 产线班长 产线组长 领料员 领料员 领料员 备料员 班长 备料员 产线班长 产线班长 产线班长 班长 班长 班长 1.2换线实施
1.2.1旧型体结束后，领料员将余料整理放入料架,迅速拉好料,调整好刀模,参照OIB计划开始作业。
1.2.2较小之配件，裁断后可区分左右脚，内外腰及规格不同的配件，装进指定的料盒。 1.2.3印刷旧型体结束后，班长通知操作员迅速将网板稍作清理放入网板架，取新型体之网板，
调整好位置版，固定无误后开始生产。
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1.2.4高周波旧型体结束后，迅速卸下铜模，装上新型体之铜模，调整压力,温度，对好位置版，
开始生产。
1.2.5班长指导员工按新型体须削皮部位之宽度，厚度调整好削皮机,进行削皮作业. 1.3换线调整
1.3.1从新型体裁断裁出第一片材料至印刷，削皮，高周波，班长与QA应逐一工序进行确认。
纠正员工操作与品质上的问题点。
1.3.2转换型体后，旧型体之材料，制工具，由领料员与备料员整理或入库。 2.针车换线 2.1换线准备
2.1.1生管将每日生产进度表发放至现场干部，使现场干部清楚后续一周生产之型体. 2.1.2现场干部根据该线生产进度，大概估算转换型体之日期与时间。 2.1.3样品鞋，色卡本，OIB,织带规格表
针车上线提前两天准备。组长要求生产助理须从生管拿到该型体的样品鞋，色卡本。从开发接收OIB,由单位助理复印，过胶、裁剪好。织带规格须用纸板做好分段,供员工作业时比对.
2.1.4标准工时与layout准备
针车上线前2天，组长须准备好IE小组订定的之标准工时与layout布置。layout布置须对应到作业员的名字.张贴于现场,让每一位员工清楚自己的位置. 2.1.5流程排定与机器编号
上线前2天,组长按本组人力技能以书面形式排定作业流程，并宣告员工.且在每个机台，
手工桌上编号，表示该机台设备将要移动的位置.并将此流程包含作业员姓名及设备编号以书面形式张贴于信息中心看板.
表二:针车流程layout示意图
2.1.6若转换后之型体为该组新型体，则提前一周通知裁断裁好20双鞋子的裁片（不用电绣，高周波）
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2.1.7按转换型体之流程，计算所需设备数量，对特殊设备如：打扣机、折边机、平车等，组长须提前2天确认其数量和性能。
2.1.8领料员提前半天将转换型体之车线领到现场,组长比对样品鞋及色卡确认后发送至针车手中。须作分线的，提前分好。并将针按型号不同要求准备好。 2.1.9领料员提前半天确认针车所需材料： a.裁断是否有配双材料或有无生产 b.针配材料如：补强带、扣子等须准备好 c.外包加工之材料
2.1.10针车换线前，组长提前2小时通知楼层机修，电工与品管干部，预告需要协助，机修，电工人员须在针车上线前2小时将所需备用设备调试OK。
2.1.11楼面助理及时回收旧型体之OIB并妥善保管.班长将新型体之OIB放置于每一操作岗位,同时更新针车工序序号牌.
2.1.12 组长根据目标产量单位订定时段生产目标. 表三: 针车上线前准备事项表(外部切换)
序号 区分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 生产进度 试车 比对标准 比对标准 比对标准 比对标准 流程工时 流程工时 设备确认 材料确认 材料确认 材料确认 项目 生产进度 试车 样品鞋 色卡 OIB 织带规格表 标准工时与layout Layout布置与设备编号 设备确认 针配材料 外包加工材料 配双物料 责任人 生管 产线班长 助理 助理 助理 助理 产线组长 产线组长 产线组长 领料员 领料员 领料员 产线组长 产线班长 确认人 楼面主任/课长 产线组长 产线组长 产线组长 产线组长 产线组长 产线课长 产线课长 产线课长 产线组长 产线班长 产线班长 产线课长 产线组长 提前时间 1周 1周 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 0.5天 1天 1H 2H 1H 备注 新型体提前1周每天车3双 IE提供 包含备用设备 车线/鞋带/扣/补强带等 通知相关人员 通知机修/电工与品管 时段生产计划 时段生产计划
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2.2换线实施
2.2.1旧型体放完最后一筐料后，水蜘蛛将新型体材料发给最先停止作业人员，组长按作业顺序
追踪，指导每一工序之操作重点，并协助搬运在制品,班长再作稽核，品管班组长确认品质并协助教导员工（此时流程顺序只是按照员工停止作业的先后顺序来排）
2.2.2设备移动
当转换后型体流程至中后段(一般为车反口里)组长应下令停机,立即移动设备. a.员工听到停机口令,立即关闭机器电源,拔掉电源插座.
b.班组长分别指挥员工按事先编号将机器设备移至相应位置,迅速定位.
原则:班,组长各负责针车线一侧之设备移动.(设备按单,双数分开),插上插头.
c.组长安排2名作业员在设备移动过程中,作地面清扫工作. d.机保协助设备移动,拔插头,插插座. 2.2.3新型体作业前宣导..
设备定位后,组长召集全组人员讲解操作要点与品质重点,时间约5-10分钟. 必要时对重
点工序操作员工另行讲解
*有条件的,可组织干部员工观看新型体操作之录像带.
2.2.4若型体转换需要调针边距,(童鞋与大人鞋互换),机修干部需尽量抽调4名以上机修理&电工
于每条针车线,迅速调好针边距.
2.2.5 换线过程中,楼面主任与课长须到现场指导. 2.3.换线调整.
2.3.1设备定位后,干部督促员工迅速完成旧型体之鞋面,并协助员工传递鞋面.
2.3.2现场及品管干部应对转换后形体员工操作辅导.让员工确实掌握操作要点与品质求. 2.3.3领料员将旧型体多出之车线,副料,收集整理,统一保管.
2.3.4品管员发现转型体之品质问题点，须立即请组长查看，组长立即查找原因，要求相关人员改善，确保品质。
2.3.5 IE及换线小组人员进行测时,协助现场干部找出产线瓶颈，加以改善。 2.3.6组长按目标产量设定时段目标，持续追踪产能。 3.成型换线 3.1换线准备
3.1.1生管将每日生产进度表发放至现场干部，使现场干部清楚后续一周生产之型体. 3.1.2现场干部根据该线生产进度，大概估算转换型体之日期与时间。
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