1. 数控: 数字控制（NC — Numerical Control）,它是利用数字化信息对机床运
动及加工过程进行控制的一种方法。NC已成为数控加工的专用术语。 2. 数控系统包括数控装置、可编程序控制器、主轴驱动及进给装置等部分。 3. 数控机床工作流程：数控加工程序的编制、程序输入、译码、刀具补偿（数据处理）、插补、位置控制和机床加工。 4. 数控机床的组成：数控机床是数值控制的工作母机的总称。由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成。 5. 数控机床组成各部分基本功能 6. 数控机床的分类：
○按机械加工的运动轨迹：点位..、直线..、轮廓控制数控机床
○按伺服系统的控制原理分类：开环控制的数控机床、闭环..、半闭环.. ○按功能水平分类：高级型、普通型、经济型 7. 点位控制、轮廓控制数控机床区别
点位：仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动，对轨迹不作控制要求，运动过程中不进行任何加工，只要求最后能够准确到达目标位置。
适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。 轮廓：该类机床数控装置能够同时控制两轴或以上的轴，对位置和速度进行严格的不间断控制
二者区别：点位不考虑运动轨迹，只要求最终到达目标位置，一般先告诉靠近，再分级降速，轮廓控制对位置，速度进行严格不间断控制，并具有插补
8. 数控机床的特点：加工零件的适应性强、灵活性好；加工精度高、产品质量
稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平提高 9. 简述开环、闭环、半闭环的数控系统特点 ○开环：不带有检测装置，指令信号单向的，机床的速度和精度都较低。（步进电） 优点：结构简单、成本低、调试维修方便。 缺点：速度和精度都较低。
○闭环：有检测装置，定位精度高，速度调节快。优点：可以消除包括工作传动链在内的误差，从而定位精度高、速度调节快。 缺点：由于工作台惯性大，给系统的设计和调整带来很大的困难，主要是系统的稳定性受到不利影响。（交流） ○半闭环：检测反馈不是来自工作台。 优点：精度高，调试方便。 缺点：控制精度没有闭环高。（直流或交流伺服驱动）
10. 数控编程的内容：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削。（从零件图样到制成控制介质的全部过程称为数控编程）
11. 看数控机床坐标轴的判定方法：移动的刀具相对于静止的工作做切削，刀具
远离工件的方向始终为正
○Z坐标：平行于机床主轴（传递切削动力）的刀具运动坐标
○X坐标：规定X坐标的水平方向，且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面 ○Y坐标：垂直于X、Z坐标
12. 数控机床的坐标系和工件坐标系之间的关系如何？ 机床的坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，其坐标和运动方向视机床的种类与结构而定。工件坐标系是编程人员在编程时使用的，由编程人员以工件图样上某一点为原点所建立的坐标系。一般来说，工件坐标系的坐标轴与机床坐标系相应坐标轴平行，方向相同，但原点不同。
13. 模态代码：一经在一个程序段中指定，其功能一直保持到被取消或被同组其
它G代码所代替。非模态代码：其功能仅在所出现的程序段内有效，下一程序段需要时必须重新写。
14. 准备功能G代码和辅助功能M代码在数控编程中的作用如何？ 准备功能G代码是使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。 辅助功能M代码是由地址码M和其它两位数字组成，共100种。 由于控制机床辅助动作的指令，主要用作机床加工时的工艺性指令。如主轴的开、停、正反转、切削液的开、关，运动部件的夹紧与松开。M代码通常与程序段中的运动指令一起配合使用。M代码在程序段中是与指令同时执行还是指令运动结束后执行，需要指定。
15. 数控系统是由数控程序、输入输出设备、CNC装置、可编程控制器（PLC）、
主轴驱动装置和进给驱动装置—（包括检测装置）等组成，有时也称为CNC系统。CNC系统的核心是CNC装置。
16. CNC装置的软件组成：又称系统软件，由管理软件和控制软件两部分组成 17. CNC装置按体系结构可分为专用体系结构和开放式体系结构两大类；按功能
可分为经济型CNC装置和高级型CNC装置。专用体系结构的CNC装置又分为单微处理机结构。
18. CNC装置软件结构的特点：多任务并行处理和多重实时中断两项技术的运用 19. 并行处理方法有：资源共享、资源重复和时间重叠。
资源共享是根据“分时共享”的原则，使多个用户按时间顺序使用同一套设备。时间重叠是根据流水线处理技术，使多个处理过程在时间上相互错开，轮流使用同一套设备的几个部分。资源重复是通过增加资源（如多个CPU）提高运算速度。 20. CNC装置的中断类型：外部中断；内部定时中断；硬件故障中断；程序性中断
21. CNC装置中断结构模式：
1.中断型结构：此结构除了初始化程序之外，整个系统软件的各个任务模块分别安排在不同级别的中断服务程序中，然后由中断管理系统（由硬件和软件组成）对各级中断服务程序实施调度管理。整个软件就是一个大的中断管理系统。
2.前后台型结构：特点是前台程序是一个中断服务程序，完成全部实时功能（如插补和位置控制）。后台程序（背景程序）是一个循环程序，它包括管理软件和插补准备程序。
22. 插补的任务就是要按照进给速度的要求在轮廓起点和终点之间计算出若干
中间点的坐标值。
目前使用的查补算法有两类：一类是脉冲增量插补；另一类是数据采样插补。 23. 脉冲增量插补算法主要为各坐标轴进行脉冲分配计算。其特点是每次插补的
结束仅产生一个行程增量。这种插补方法控制精度和进给速度较低，因此主要运用于以步进电动机为驱动装置的开环控制系统中。
24. 数据采样插补又称时间标量插补或数字增量插补。这类插补算法的特点是数
控装置产生的不是单个脉冲，而是数字量。
数据采样插补方法适用于闭环和半闭环的直流或交流伺服电动机为驱动装置的位置采样控制系统。
25. 脉冲增量插补算法中较为成熟并得到广泛应用的有：逐点比较法、数字积分
法和比较积分法。
26. 数控伺服系统是指以机床运动部件的位置和速度作为控制对象的自动控制系统，又称为拖动系统或随动系统。
27. 数控机床对伺服系统基本要求：精度高；快速响应特性好；调速范围宽；系统可靠性好
28. 数控机床伺服系统分类与区别
分类：1）按控制原理和有无检测反馈装置：开环、闭环和半闭环伺服系统； 2)按其用途和功能：进给驱动系统和主轴驱动系统；
3)按其驱动执行元件的动作原理：电液伺服驱动系统、电气伺服驱动系统（直流伺服驱动系统、交流伺服驱动系统及直线电机伺服系统）
区别：开环伺服系统由步进电机及其驱动电路组成，无位置检测装置。（由驱动控制单元、执行元件和机床组成。通常，执行元件选用步进电动机。）
闭环（半闭环）伺服系统闭：直接以工作台的最终位移为目标，从而消除进给传动全部误差。半：不在机床末端而在中间拾取反馈信号（由执行元件、驱动控制单元、机床以及反馈检测元件、比较环节组成。）
29. 数控机床对结构的要求：1.高的静、动刚度及良好的抗振性能2.良好的热稳
定性3.高的运动精度和低速运动的平稳性4.充分满足人性化要求。
30. 数控机床进给系统要求：1.运动间的摩擦阻力小2.消除传动系统中的间隙3.
传动系统的精度和刚度高4.减小运动惯量，具有适当的阻尼。
31. 自动换刀装置的形式：1.回转刀架换刀2.更换主轴头换刀3.带刀库的自动换
刀系统。
32. 数控加工机床的发展趋向：高速化、高精度化；复合化；智能化；高柔性化；小型化；开放式体系结构
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