6S管理制度及标准模板
一、生产区域现场管理标准 1．通道
1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2 通道线及标识保持清晰完整； 1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所
2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4 现场没有非必需品；
2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补；
2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，
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标示清楚、明确；
2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；
2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油 污；
2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置；
2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示； 2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；
2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。 3．机器设备
3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放
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牢靠；
3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌； 3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示； 3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具
4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；
4.2 工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归 位；
4.3 待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清楚、 明确；
4.4 工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、
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