工序，服务下工序\的原则工作，尽量缩短作业周期以确保总工期目标的实现。
4.3.7加强季节施工管理，提前准备好冬季施工需要的各种材料，防患于未然，以保施工顺利进行。
5、主要施工方法及技术措施
5.1、总体施工方案概述 混凝土墩按大体积砼组织施工。
5.2、关键工序和特殊工序的划分和管理原则
本单位工程中测量控制、钢筋焊接、预埋件埋设等均为关键工序。其中设备螺栓预埋、大体积砼施工属于特殊工序。
关键工序设置过程控制点进行重点控制；特殊工序进行全过程的监控，在施工前编制作业指导书，特殊工序进行工序能力的审定。
5.3、施工测量 5.3.1、测量前准备
测量仪器：距离测量采用红外光电测距仪，高程测量采用精密水准仪、水准仪，方向测量采用精密经纬仪、经纬仪，所有的仪器和钢尺在使用前都必须送省测绘局授权的单位进行检定，检验合格后方可使用。
测量人员：必须由熟练、经验丰富的测量人员组成，且持有省测绘局核发的测量岗位合格证，另配备普工2-3人。
5.3.2、施工测量
根据业主提供的坐标控制点，在现场建立便于施工的控制网（该控制网点必须通过复测，确认无误后方可使用）。建立的控制网点须作定期检查。
现场的平面控制采用激光测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，根据初定、精测和复测的程序进行，高程控制采用水准仪。各控制点应加以保护，防止其遭到损坏，影响施工质量和进度。
5.3.2.1平面控制测量
精度要求：根据本单位工程的特点，平面控制采用矩形控制网，其精度要求见表4—1（《工程测量规范》GB50026—93规定）。
施测方法：根据业主提供的坐标控制点以及建筑平面图，用坐标法测出控制角点：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个控制桩，控制桩采用砼墩，其尺寸为0.8m×0.8m×1.0m（长×宽×深），墩内埋置φ25钢筋，钢筋顶端锯十字交叉点作为控制点。矩形控制网角点经过平差计算，
精度符合要求后再定位其它轴线控制点，并将轴线方向用三角红漆标在相邻建筑物上。
5.3.2.2、高程控制测量
水准基准点：建立水准基准点，在施工场地最安全、通视最好的地方做深埋式水准点，供标高控制和沉降观测使用。
引测水准路线：根据业主提供的场地水准高程，按三等水准测量的精度要求，用精密水准仪进行观测，闭合差不得超过规范要求。
5.3.3、误差要求
5.3.3.1、轴线水平位移不大于5mm。
5.3.3.2、高程精度：层高±5mm，全高±20mm。 5.4、土方工程
5.4.1、严格按要求尺寸进行开挖，开挖出的土石方运至甲方指定的地点。
5.4.2、为保证基础的干燥，可再基面四周设一道截水沟，深200mm宽300mm，以防雨水流入基坑；另在每个基底四周设深300mm宽200mm排水沟和一个400X400X400的集水井，遇雨天集水用捂水泵抽出坑外。
5.4.3、考虑到施工操作人员的安全，土方开挖时应严格按照规定要求放坡。 5.4.4、开挖顺序：考虑倒开挖机械和运输机械的行走路线，拟从里到外依次开挖。 5.4.5、开挖以机械为主，人工开挖为辅；土方开挖离基坑底300mm时，采用人工清基，以防扰动老土。
5.4.6、开挖时应做好轴线的复核工作，确保一次将土方挖到位。
5.4.7、本工程在基坑土方开挖施工中如遇大块孤石，拟采用机械爆破方法或炸药爆破方法施工，优先考虑采用机械爆破方法施工。
5.4.8、基坑开挖完毕后由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，合格后方进行下一道工序的施工。
5.4.9、本工程土方采用素土回填，填土的质量及含水率应符合规范要求及设计要求，且不能含杂质，回填前应对基坑进行清理；土方回填按150厚的土层进行分层回填，回填土方的同时，用“振动夯”逐层夯实，符合要求后方可由下至上层填筑。
5.5、钢筋工程 5.5.1、一般规定
本工程所用大型钢厂的产品，出厂时必须有合证明；进场时必须按规范要求进行取样，确保使用合格产品。钢筋进场后堆放时应分批分规格作好标识，严禁混用。
5.5.2、钢筋加工
钢筋加工按钢筋下料单和设计规范要求进行。加工好半成品应分类编号并挂牌标识，并按下料单发料。
本工程竖向主筋接头采用电渣压力焊接头；其余采用绑扎接头，搭接长度要符合设计及规范要求。
5.5.3、钢筋绑扎
5.5.3.1、钢筋绑扎之前由钢筋工长、班组长熟悉图纸，制定绑扎方法及顺序，并向操作工人详细交底。
5.5.3.2、绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和予埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，作出标志。预留孔洞和管道通过处按设计要求安设好加强筋。
5.5.3.3、板上、下层钢筋中间设Φ20钢筋马蹬，间距1.0m×1.0m，呈梅花形布置。 5.5.3.4、插筋的定位及检查，应固定专人负责，随砼浇筑的进行随时检查，浇筑砼后应及时清理粘在钢筋上的砼及浮浆。
5.5.4、钢筋保护层控制
钢筋保护层的厚度采用预制砼垫块进行控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。
5.5.5、钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面：
5.5.5.1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。
5.5.5.2、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。 5.5.5.3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 5.5.5.4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 5.5.6、保证钢筋工程质量措施
5.5.6.1、在订购钢筋之前，应取得业主或监理对供货来源的批准，一切运至现场的钢筋必须是经批准的供应来源，每次运至现场的钢筋均应取得该批次生产的产品合格证。
5.5.6.2、对钢筋试样进行剪切，并作适当的标记，然后运至监理指定或批准的试验室进行测试，根据试验结果判定其是否符合规范规定，不合格品不得使用，且应搬离现场。钢筋焊接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。
5.5.6.3、插筋的定位及检查，应固定专人负责，随砼浇筑的进行随时检查，浇筑砼后
应及时清理粘在钢筋上的砼及浮浆。
5.5.6.4、采用撑筋及拉钩以确保钢筋间的相对位置，钢筋绑扎完毕不得随意上人，对需上人部位，应搭设架板进行保护，特别是平台板上层钢筋绑扎后更应注意。
5.6、模板工程
为保证砼的观感质量和外形尺寸，除滑模部分外，本工程所有模板均采用组合木模板；以φ48钢管或槽钢作背楞，φ48钢管脚手架作为支撑体系，同时由于混凝土量较优大，考虑到模板的安全性，每个窑墩均用“对拉螺栓”加固，其间距按计算确定。
5.6.1、模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。
5.6.2、模板的拆除：
现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计和规范要求。
侧模：砼强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。
拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时撤出施工现场。
5.6.3、保证模板工程质量措施
5.6.3.1、模板的支设、搭建必须经过计算确定，所用模板及支撑材料必须符合现行国家规范要求。
5.6.3.2、模板与混凝土的接触面应满涂脱模剂，且模板拼缝应用胶带纸粘贴密封。 5.6.3.3、模板支设必须依照施工图测量放线后进行。
5.6.3.4、支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。
5.6.3.5、在砼浇筑前，应对浇筑区域的模板及架子组织检查，将扣件复拧一遍，个别部位应加设防滑扣件。采用泵送时，应设置管道支架或马蹬，以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时，配备足够的看模人员。
5.6.3.6、模板拆除应待砼养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏砼面。
5.7、混凝土工程 5.7.1、砼浇筑 砼浇筑以泵送为主。
本工程采用插入式震动棒振捣，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆
和气泡为宜。
平台板砼先用插入式震动棒振捣，再用平板振动器拖平。
砼浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。
砼浇筑后要及时进行养护。 5.7.2、施工缝的处理
留置施工缝时，要预留好上部结构的插筋，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑砼前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5.7.3、砼的养护
养护固定专人负责，只有符合以下情况，方可撤除养护措施： 普通砼养护不得少于7天，对有抗渗要求的砼不得少于14天； 砼表面温度与外界温差不大于20℃。 5.8、脚手架工程
为满足施工要求，本工程的脚手架采用如下形式： 5.8.1、外脚手架：搭设双排脚手架。
5.8.2、所有脚手架材料采用φ48×3.5钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》中强镇静钢的要求，连接件采用扣件和碗扣接头。
5.8.3、双排脚手架搭设时，需将土方分层夯实，表面浇捣C10砼，立杆底部垫枕木。在脚手架外侧每15m设置一道纵向支撑，并在转角处和端部作可靠的连结。下料平台处架子需开洞时要设斜撑加固。
5.8.4、脚手架拆除时要向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区及明显标志，并有专人警戒，拆除时自上而下进行，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。
5.9、大体积砼施工方案
本工程库底板为大体积砼。为防止大体积砼因水泥水化热产生温度裂缝，影响结构质量，特采取如下措施：
5.9.1、材料要求
水泥：尽可能选用中低水化热的矿渣硅酸盐水泥；
01烧成窑中施工方案
