目录
1、工程概况 ......................................................................................................................... 1 2、施工准备 ......................................................................................................................... 1 2.1、技术要求 .................................................................................................................... 1 2.2、编制依据 .................................................................................................................... 2 2.3、编制原则 .................................................................................................................... 2 3、施工机械设备配备 ......................................................................................................... 3 4、施工程序与工艺流程 ..................................................................................................... 4 4.1、施工程序 .................................................................................................................... 4 4.2、钢筋丝头加工工艺流程 ............................................................................................ 4 4.3、接头组接 .................................................................................................................... 5 5、施工要求 ......................................................................................................................... 5 6、质量控制及检验 ............................................................................................................. 6 6.1、检查钢筋连接质量 .................................................................................................... 6 6.2 、钢筋笼质量要求 ...................................................................................................... 7 6.3、丝头加工尺寸控制 .................................................................................................... 7 7、施工安全保证措施 ......................................................................................................... 7 7.1、组织保障 .................................................................................................................... 7 7.1.1、安全目标 ................................................................................................................. 7 7.1.2、成立安全管理组织机构 ......................................................................................... 7 7.1.3、明确安全生产管理体系要素职责分配 ................................................................. 7 7.1.4、建立健全各项安全作业制度和防护措施 ............................................................. 7 7.1.5、编制详细的安全生产计划 ..................................................................................... 8 7.1.6、实行逐级安全技术交底制 ..................................................................................... 8 7.1.7、认真执行安全检查制度 ......................................................................................... 8
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钢筋直螺纹套筒连接专项施工方案
1、工程概况
按照云南省交通运输厅工程质量监督局下发的《关于加强钢筋直螺纹机械连接相关要求的通知》中内容要求：桥梁工程主钢筋连接大量采用直螺纹连接方式，保证高速公路钢筋连接符合规范要求。本合同段桥梁主钢筋采用直螺纹套筒连接。
2、施工准备
（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。 （2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
（3）钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。
距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。 距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。 (4)设备、工具、附件、配电装置的准备
滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手等。
加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。
其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。
2.1、技术要求
（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，（避免因丝头端面不平造成接触面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数）。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：
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a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
2.2、编制依据
（1）、《建设工程安全生产管理条例》 ；
（2）、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011； （3）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； （4）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； （5）、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ 076-95）；
（6）、《云南省公路建设项目危险性较大的分部分项工程专项方案安全管理办法》 。
2.3、编制原则
（1）、符合国家有关工程建设法律、法规和技术标准，符合行业有关规范、规程、规定，符合招标文件和工程合同文件中的相关要求与规定。
（2）、施工方案重点突出：①施工总体平面部署和总体平面布置；②施工质量、安全、环保、进度、费用目标等保证体系；③总体进度计划节点，关键线路及资源配置；④桥梁主体钢筋工程重点、难点及关键部位的实施方案；⑤环保、水保等专项方案。
（3）、按照合同要求和工程条件，优化配置生产要素，充分利用企业及社会现有设备资源，合理安排施工进度。
（4）、掌握国内外相关的施工技术现状，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，实行施工机械化、工厂化、整体化、标准化。
（5）、从技术、经济、安全、质量、工期、社会效应等方面开展多方案比选，按综合且最有效方案编制防护工程施工方案。
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（7）、充分考虑自然灾害、突发事件等因素的影响，对各种自然灾害，制定针对性预警、预防措施。
（8）、根据项目施工特点、地质、水文、气象、人文环境制定针对性的环境保护、水土保持和文物保护措施。
3、施工机械设备配备
设备型号 滚轮型号 HGS-40型 外形尺寸（mm） 1260×580×1070（最大外型） 1622 2025 2832 3640 加工钢筋规格 螺距（mm） 16、18、20、22 20、22、25 28、32 36、40 2.5 3 工作电压（V） 主电机功率（kW） 380（50Hz，三相四线制） 设备重量（kg） 450～600 4 水泵电机功率（kW） 0.12 3
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4、施工程序与工艺流程
4.1、施工程序
原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接。
4.2、钢筋丝头加工工艺流程
丝头示意图如下：
（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；
（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸： （4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P为螺距）；根据要加工的直径规格调试设备，试加工几个丝头检查合格后，正是批量加工；
（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;
（6）丝头的加工长度应为公正差０～０.２P（P为螺距），保证丝头在套筒内可以互相拧紧，减少残余变形；
（7）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止堆放装卸钢筋时损坏丝头。
丝头加工步骤:
a 旋转主机手柄把套丝机机头退至后极限位置，使刀座收刀；
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