触摸屏产品设计注意事项
外形尺寸一般是根据TFT LCD的外形来确定，这主要是方便安装和定位的简化。一般不同的TFT LCD 单独对应一款触摸屏,若LCD的尺寸相差很小时,可触摸屏可共用共用一款，TFT LCD要区别定位。
11）
可视区——视线不受阻碍的区域。可视线以外是视线不可”穿透”的区域。因此“可视区”应该大于显示屏面盖窗口,才可以避免图像被触摸屏遮挡。 可视区的确定方法： 触摸屏的可视区是依据面盖窗口区大小来定。先根据TFT LCD的图像有效区单边缩小0.5mm~1.5mm（根据光管的漏光情况不同）来确定显示屏的面盖窗口大小,再在面盖窗口区单边扩大0.5mm~1mm（根据结构的实际状况定）作为触摸屏的可视区。
12）
非动作区——在此区域进行触摸不会有操作响应，此区域主要是用来防止误操作的工艺区域，并非产品功能所需的部分。
13）
动作区——是进行触摸操作时使用的区域，在此区域内操作必须全部有操作响应。它是触摸屏的功能区，是设计中最重要的区域。
14）
面盖窗口区——此区域在触摸屏的正式设计图中不会体现出来，但在确定可视区/非动作区/动作区时是一个重要的依据（见上面可视区的确定方法），以防范因面盖产生的误动作。
在触摸屏产品中，操作压力也是一个重要指标。它是指触摸动作时笔或手指接触到FILM的压力，手写产品规格一般为10~80g的，手触摸产品一般采用10~120g。压力小对操作力的敏感性就高，但如果工艺和FILM的韧性不好就有可能出现因为振动等因素造成误动作。压力大需对其施加较大的力才有响应，这对操作时的手感和触摸屏的反应速度都有不良影响。我们现有产品的规格是60~100g，主要是担心太小的操作力会产生误动作。当然，操作压力做“大”容易做“小”难。在示意图中我们看到有“隔点”均布于FILM之下。调节“隔点”的间距和大小就是调整操作力的一个主要途径。对于7”左右的触摸屏，常用的“隔点”的间距是：3.0X3.0X0.04（隔点间距长X宽X隔点的高度）/ 2.5X2.5X0.04/3.0X3.0X0.03等，隔点间距越大操作力越小，隔点的高度越高操作力越大。
在设计触摸屏之前我们要了解它的工作原理,这样才能设计出合理的尺寸和防范错误。先从电气原理来了解，其电气原理图示如下：
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在图中黑色框以内是动作区，黑色框与红色框之间是非动作区，红色框的边线是可视
区的边缘，边缘以内都称之为可视区（含动作区和非动作区），边缘以外就是非可视区。
上面的原理图中，有横纵垂直交叉的两组连接“电阻线”，其实此“电阻线”的电阻就代表ITO导电膜的电阻。ITO膜本身是“一层”电阻值较小的导电物质，可看作一张铜皮（ITO的阻值是按“方阻”来计算，一般在300~600Ω/□）。由于每个方向只有两端可导通，根据电路的“短路”导通原则，可将ITO膜可看作有无数根平行方向的“电阻线”并联在两根导线上，且同一直线上的“点”具有“线性”特性。玻璃上的ITO膜导通方向一般是X方向，因为16：9的TFT屏中X方向大于Y方向，从变形方面来考虑，玻璃的变形小于FILM，更有利于线性的稳定性（后面将说明）。那么FILM上的导通方向就是Y方向了。当A点被触摸（下压）时，横竖交叉的X方向和Y方向因“短路”就形成了两个不同的电阻值，通过电流和IC的转换变，最终对应成位置的坐标值。因此，在动作区内，横纵都有“导线”，每一个位置点都对应不同的X值和Y值，所以任何一点都可有一个“完整”的触发信号。 非动作区中由于只有单方向有导通，“信号”不完整，因此就不会产生“触摸”响应。
使ITO形成单方向的导通的方法是通过“蚀刻”工艺来实现的：在镀有ITO的玻璃或FILM的表面，用激光照射，将不需要保留的区域“铲除”。“铲除”后为防止其粘附在表面，后续有一个“水洗”的清洁工序，玻璃上被“蚀刻”了的区域一般很难直接观察出来，但FILM上被“蚀刻”了的区域则比较容易观察出来。
动作区和非动作区属于可视区，理论上是“透明的”，但由于材料的透明度（包括
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玻璃和触摸薄膜及ITO膜、隔点）等透明度的因素叠加，最终成品的透明度一般在78%~85%左右。上面提到的“蚀刻”区域会被观察到就是因为“蚀刻”区比其他部位更透明，在装机后略显黑色（TFT 黑底的反射光）的缘故。
根据在触摸屏产品的试产和量产过程中的问题总结，触摸屏在使用中主要有以下问题：
1． 2． 3． 4．
触摸操作未反应；
触摸操作未执行（有响应）； 触摸点捕捉点错误； 触摸操作响应时间不一致；
在以上的4个问题中第2、第4个问题和软件的计算取值及通讯方面有较大的联系，与触摸屏本身的品质联系主要在可靠性方面，这里就暂不分析。重点对第1、第3个问题进行分析讨论。这两问题在生产使用中我们常用以下方式来表述：
1． 2．
触摸无作用 (要用较大力按才有作用)。
线性不良（触摸功能偏位，如：按左键却是右键响应）。
针对以上两个问题，综合我们在VM9510TS量产过程中的教训和对策总结，现将每个问题单独列出分析说明。
一、触摸无作用 (要用较大力按才有作用)的分析。通过前期的总结，我们知道“触摸无作用或触摸不灵敏”主要有两方面的因素：一是因动作区受压，二是触摸屏变形引起的内部“接触”所致。
1、动作区受压一般来自于显示屏面盖。这其中又分三方面的因素：
（1） 显示屏面盖窗口区太小——当显示屏面盖窗口区太小时，因为装配公差或
塑胶啤货尺寸的变形造成面盖接触到动作区，从而使得触摸屏“长期”处于“动作状态”，这样新的“触摸指令”就不能被正确读取。
（2） 显示屏面盖底平面凹凸不平或与触摸屏接触太紧——显示屏面盖下面就是
触摸屏的FILM，如面盖的底平面有凹凸不平（一般凸出高度少于0.10的平面可忽略），那么凸出的部分就相当于一个“触摸点”。此时，由于面盖与触摸屏接触太紧，虽然没有直接压迫动作区，但由于非动作区FILM的“牵动”造成动作区有接触感应。所以“非动作区”并不一定就是“不会动作的区域”，只不过对于“手写”功能的产品（如：手机写字板）而言是“手写无效区”。
（3） 即使“触摸无作用”状态下，如出现操作力较大时，也可能会接受操作指
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令。这是因为在软件的算法中，“有效”的指令是根据电平的高低和持续时间的长短来判定的，当高电平持续较长时，此操作就被认为是有效指令。所以在检查“操作不灵敏”的机器时要从“触摸无作用”方面着手分析。
2、触摸屏变形引起的无作用一方面是由于触摸屏上的FILM因为高温膨胀在可视区边缘产生一定的变形，此变形到一定程度会致使显示屏面盖压迫到FILM,从而产生“无作用或误动作”。另一方面如果触摸屏安装过程中被挤压变形或扭曲，这些就会使FILM产生类似高温变形一样的结果。
在VM9510TS的试验过程中，我们（包括当时的供应商技术员）一直认为非动作区的ITO是不完整的，因此即使有小的压力也不会引起误动作。正因为当时误解为“非动作区”就是“不会动作的区域”，加上我们的空间本身有限，内部有“挤压”部位，致使一直没有彻底对策到位。即使是后来在触摸屏的四周贴 “泡棉”，也会产生“无作用”。在最后经过样品动作区域验证后才明确知道“非动作区”的准确含义，这时明确要求将“泡棉”贴在可视区以外部分，问题才得以解决。
二、线性不良。这里包含两个方面问题：一是直线性不良；二是线性漂移。触摸屏在理论模式下一个“线性”产品，即:等距离长度变化对应等量的“阻值”变化，只有这样才能保证数据与位置的对应关系变得方便简洁。所以线性优良与否对于触摸屏是一个非常重要的指标。在消费电子行业内标准都是按1.5%的直线性来控制。线性漂移是指触摸操作的指令”整体”往一个方向偏移，在实际的线性不良产品中两者是相关联的，直线性不良的产品一般都有线性漂移的现象，特别是高低温试验时。这是因为直线性不良的原因主要决定于FILM的质量和制造工艺，当FILM阻值不均时就会出现直线性不良，同时线性漂移也就随之容易产生。
对于FILM的线性不良，目前我们还只能靠测试仪器和试装检查来确认，其计算方法见后附的《恒利达样品确认书》。在规格书中有标明电阻值，一般变化幅度很大，最大的达到500%。如果实际测量的值超过此范围，线性肯定超过1.5%，但即使电阻值在公差范围内，其线性仍然可能不良。因为线性的好坏主要决定在ITO的均匀性，它的计量单位是XXΩ/□，方阻值的概念就是每个正方形内的电阻是多少，与正方形的大小没有联系。根据厂家打样情况和实际使用的总结，线性不良70%决定于原材料，30%决定于工艺。在VM9510TS量产过程中我们从发现其线性不良到最终的出货，结构和硬件的对策作用非常有限，此问题的对策处理更多地依赖于软件的校正。理论上校正的点越多，触摸屏本身的线性不良影响越小。
特别指出的是如显示屏面盖对触摸屏压迫过紧，就很容易使触摸屏产生扭曲变形
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从而导致线性不良的产生。
因此从以上两个方面的不良原因来看，结构设计上主要注意以下事项： 1、
显示屏面盖的窗口与动作区之间的间距离要足够大，以防窗口边缘影响到动作区，引发误动作； 2、 3、
显示屏面盖尽可能避免紧压触摸屏，以免触摸屏变形导致不良发生； 触摸屏的四周定位不太松，以免装配定位时偏位。
面盖窗口和动作区之间的距离（四周）以1.50mm~2.00mm为合适，太小容易产生“无作用”，且操作时手指也够不到最里边去；如是手写类产品还会引起FILM折断等不良；太大将会缩小触摸的有效区，对按键的设置不利。
防止面盖紧压触摸屏的最好方法是在设计时在面盖与触摸屏之间留有足够的空间。如何保证这个空间，目前有两个方法：一是在面盖（也可以是触摸屏）上加EVA来“隔离”。但采用此方法务必注意：EVA是必须压在触摸屏的可视区以外，否则无利反而扩大不良出现。另一种方法是将面盖边缘处的塑胶厚度减薄0.30mm~0.50mm，（见下图）减胶宽度一直到触摸屏的可视区再外扩0.30~0.50mm。这两个方法都是为了保证了两点：1）面盖与触摸屏之间有效隔离；2）面盖与触摸屏的接触面都是在“可视区以外”。这两种方式在实际的应用中都有见到，但目前后一种方式越来越多被采用。
0.200.500.50COVERR2.00TFT LCD0.50 在预防触摸屏变形方面既要有足够的安装空间，防止被挤压扭曲；又需要在安装后稳固定位，因此用具有适当弹性和强度的EVA来定位固定成为最好的选择(EVA的厚度为0.50mm~1.00mm，压缩后保持在0.30~0.50mm即可)。如此看来，前面说到将EVA垫在面盖和触摸屏之间似乎是一举两得的最佳选择。其实不然，因为触摸屏的底层是玻璃，而触摸屏后面就是TFT LCD，这就相当于将触摸屏的玻璃将直接靠紧在TFT LCD的金属包边上，这对触摸屏的抗震性能(特别是车载产品)显然是不利的。所以有的触摸屏厂家甚至推荐用双面胶将触摸屏贴合在TFT LCD上，以防两个部品之间的“碰撞”和防止触摸屏的变形（TFT LCD的表层是玻璃，其金属边框也是相当平整的，一般平面
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