金属结构制造及安装施工方案
一、准备工作 1）施工用料
按施工材料计划备好施工用料。检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量。
2）操作人员： 按工序要求，做好各种人员的搭配分组。 3）检查制作设备
对电焊、气割、剪板、起重等设备进行检查，并根据加工要求对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。
二、埋件及闸门门叶制作 1）门槽埋件制造
（1）防洪门、检修闸门的底槛、门楣、检修门的底槛整体制造
（2）防洪门、检修闸门主轨、反轨主体整体制造,然后分节刨削加工。
（3）防洪门、检修闸门门楣主体整体制造.
（4）型钢手工气割下料，Q235板材半自动气割下料，不锈钢板材剪切下料，气割后需作清渣处理。
（5） 板材与型材组装时应压合，局部间隙不应大0.5mm,且每段长度不超过100mm，累计长度不超过全长的15%。
（6） 不锈钢止水座板在分节处预留断囗，以便分节。 （7） 焊接，尽量对称焊接。焊后清渣、自检。然后分
节刨削加工。
（8） 校正。正、侧面直线度应符合规范要求。 （9） 验收、编号。刨削加工。 （10）防腐
2）闸门门叶、拍门制造
（1）制造工艺流程 图3-8
梁系制造、 检验 梁系框架组装、 焊接、检验 梁系框架与面板组装、焊接、检验 钳工开锁定口、定轮孔 门叶校正、检验、编号 滑块、定轮、侧轮、水封装配 防 腐
（2）梁系的落料和拚装
A. 采用自动气割或剪板机下料，板料切割后，均需作清渣处理。
B. 主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量详见下料详图。 C. 检修闸门边梁先焊好腹板,然后组装。腹板与面板组焊边开45°单面外坡口。
D．按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊
进行焊接。焊接同向施焊。
E．梁系单个构件的的校正、检验。 （3）面板的落料和拼装
A. 面板排料图中宽、高方向尺寸单边已预长50mm，待门叶校正完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。
B. 面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。 （4）放样、组装 A 、梁系组装、焊接
梁系整体组装、焊接均在平台上进行；
梁系组装放样时，纵横向都预留8mm焊接收缩量。 组装顺序：一侧边梁→主梁→纵梁→次梁→另一侧
边梁。
组装点对经检验合格后，方可施焊。
主梁腹板及翼板内侧开45°单边V坡口与边梁腹板
及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。
焊接的基本原则：从中间至两端，先立焊后平焊。 梁系框架的检验、校正 B、梁系框架与面板的组装焊接
在面板上划出边梁及顶、底梁翼板外边线，作为尺寸
控制线，在平台上与面板组装焊接。
焊接的基本原则：从中间至两端。
开锁定口，检修闸门边梁肋板与面板的焊接。
门叶的校正、检验
钳工按图纸及工艺要求完成全部装配工作。 3）质量标准
(1) 主要执行施工规范。
《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DLT5018-2004。
(2) 质量检查要点
A.所有焊缝均应进行100%外观检查，一、二类焊缝的内部质量必须按规范进行探伤检查；
B.边梁中心距、门叶纵横向弯曲度必须符合规范规定； C.焊渣、焊疤要清除干净。 4) 注意事项
(1)原材料和焊条、焊丝、焊剂等辅助材料必须符合要求,并具有出厂合格证。
(2)所用的测量器具，如钢板尺、钢卷尺等必须经过校验，其准确度必须符合要求。
(3)工序之间必须进行互检和质量检验组专检。组装质量不符合标准不允许施焊。
(4)认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步，做到完整、准确、及时。
(5)钢构件在堆放、倒运和吊装时，应做好防止构件变形的措施。
三、埋件及闸门的防腐施工
埋件及闸门表面预处理采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。喷Ce-Al合金涂层，厚度为120—150 um，在干净的Ce-Al合金涂层表面涂刷KX900不饱乙烯酯树脂系列涂料，厚度为100—180 um，面漆按业主确定的颜色进行涂刷。 四、出厂验收
埋件及闸门制造完成后，由项目技术负责人组织厂专职质检人员、工艺技术人员、生产班组长一起对闸门进行验收，验收合格后，报建设单位进行出厂验收。
五、埋件安装 1、闸门门槽埋件安装
为确保安装精度，采用预留二期砼的施工方法。 2、埋件安装工艺流程
安装准备→测量放样→门槽一期砼面打毛→底槛安装→搭设脚手架→主、反轨安装→检查验收→浇二期砼→拆模后清理门槽埋件及复测安装尺寸
（1） 测量放样
利用经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为安装基准线，利用水准仪测出高程点作为安装基准点。
（2） 底槛安装
底槛的中心位置及高程应符合设计要求，每隔500 mm测一点及加固。
金属结构制造及安装施工方案
