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试验室作业指导书
（试-2）
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贵州恒欣业商品混凝土有限公司
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2/32 目录 编号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 十三 十四 十五 十六 文件名称 水泥检验作业指导书 粉煤灰检验作业指导书 普通混凝土用砂检验作业指导书 普通混凝土用碎石检验作业指导书 外加剂检验作业指导书 混凝土配合比设计作业指导书 普通混凝土拌合物性能试验方法 混凝土试件的制作及养护作业指导书 混凝土拌合物凝结时间测定作业指导书 混凝土立方体抗压强度试验作业指导书 混凝土抗折强度试验作业指导书 混凝土抗渗性能试验作业指导书 原材料用成品试验取样作业指导书 混凝土质量监控作业指导书 运用统计技术作业指导书 各类质量记录的编号标识方法 版号 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 A/0 页码 3 6 9 13 18 21 22 23 24 25 26 27 28 29 31 32
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3/32 一、 水泥检验作业指导书
一、适用范围
本实施细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥的检验。 二、技术要求
符合GB/T1346-2011；GB/T17671-1999及GB175-2007。 三、取样方法
从散装水泥车中取样。 四、材料与试验条件
1、将来样充分混匀等分两份，一份用于检验，一份密封保存三个月以备有疑问时复检。
2、水泥试样应充分拌匀，通过0.9毫米方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥，试验用水必须是洁净的淡水。
3、试验室温度保持20℃±2℃。相对湿度应不低于50%。养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于
90%，养护水的温度20℃±1℃。
4、水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。 五、试验项目及试验方法 （一）、水泥胶砂强度(ISO法) 1、仪器设备：①胶砂搅拌机JJ-5
②胶砂振动台ZS-15 ③三联试模、下料漏斗 ④电动抗折DKZ-5000 ⑤压力试验机TYE-300 ⑥抗压夹具40mm×40mm
2、试验步骤：
（1） 接通电源开动机器，观察空机运转是否正常，机头有无晃动，叶片与搅拌锅是否有碰擦，能
否准时自动停车，如有异常，需检查修复。
（2） 用湿布擦一遍锅内壁，锅底与叶片，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升
至固定位置，将砂倒入砂桶中。
（3） 然后开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时，砂子自动均匀加入，机器转至
高速再拌30S。
（4） 停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续
搅拌60S。各个搅拌阶段，试件误差应在±1S以内。
（5） 胶砂制备后立即成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将
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4/32 胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺，以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
取下试模，刮平、做
。
好标记，放入标准恒温恒湿养护箱养护20±4小时，将试体脱模立即放入水槽中养护，试体之间应留有间隙，水面至少高出试体5mm，养护水每周更换一次。
（6） 连续试验至更换水泥品种时，须用湿布擦净叶片与锅壁、锅底。
（7） 按规定龄期进行抗折、抗压强度试验，抗折试验加荷速度为50±10N/S，抗压试验加荷速度
为2.4±0.2KN/S。
3、 结果计算：
按GB175-2007进行。 （二）、水泥强度快速测定试验：
1、 试验条件除养护温度及湿度外，设备及成型与常规水泥胶砂强度试验相同。
2、 试块成型后，立即连同试模放入恒温恒湿养护箱内（20±1℃，相对湿度≥90%），预养3h±15min。 3、 将带模试块放入预热养护箱内试件架上，盖好箱盖，开始加热（1.5h内，升温至55℃），并在55℃±2℃
恒温18h后，停止加热。
4、 打开箱盖，端出试模，在室温下冷却后拆模并进行相关试验。
5、 依据试压结果，对28d强度值进行预测，根据本试验室统计分析，预测公式为：
R28=0.76RK+31.6（MPa）
注：R28为水泥预测28d抗压强度，0.76、31.6为相关系数，RK为水泥快速抗压强度。
6、 本方法是在GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》的基础上，在55℃的水中蒸养24h，获得水
泥1d强度，来预测水泥28d抗压强度。用此法来预测的强度值，只供配合比设计时参考，不作为水泥强度等级的验收依据。
（三）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性 1、 仪器设备：①水泥净浆搅拌机NJ-160A
②水泥ISO标准法维卡仪 ③水泥安定性沸煮箱
④100mm×100mm的玻璃板四个 ⑤养护箱
2、标准稠度用水量的测定
（1） 试验前检查测定仪金属棒是否能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指 针对准零点；搅拌机运
行是否正常。
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5/32 （2） 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S-10S内将称好的500g水
泥加入水中，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥净浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
（3） 拌和结束后，立即将净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去
多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆。
（4） 在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。整个
操作应在搅拌后1.5min内完成。
（5） 以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠
度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
3、 凝结时间的测定
（1） 调整凝结时间测定仪的指针接触玻璃板，指针对准零点。
（2） 将搅拌好的标准稠度水泥净浆一次装入试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录
水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
（3） 试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出
试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
（4） 为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，
立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，下端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针 沉入试体0.5mm时，即环形附件不能在试体下留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
（5） 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为
准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达初凝或终凝时间。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
4、 安定性的测定
（1） 测定方法用试饼法。
（2） 选用的玻璃板表面稍稍涂上一层油，每个试样需成型两个试件。
（3） 将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻
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