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6试题库之第六章 工艺规程设计

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第六章 工艺规程设计

一、单项选择

1. 选择精基准时,有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准是:

( )C

A.符合基准重合加工; B.便于互为基准加工;C.便于统一基准加工; D.使定位准确夹紧可靠,夹具结构简单,工件安装方便。

2. 一个部件可以有( )基准零件。A A. 一个;B.两个;C.三个;D.多个。

3. ( )是工艺过程的基本单元,又是生产计划和成本核算的基本单元。A A.工序; B.工位; C.走刀; D.工步 4. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于( ):A

A.精基准;B.粗基准;C.辅助基准;D.自为基准。

5. 不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是( ) 。c A.基准重合;B.基准统一;C.自为基准加工;D.基准不变。

6. 经济加工精度是在( )条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。D A .最不利 ; B.最佳状态; C .最小成本 ; D. 正常加工。

7. 在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称

为( )。B

A.生产过程;B.工艺过程;C.工艺规程

8. 直线尺寸链采用极值算法时,其封闭环的下偏差等于( )。C A.增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和; B.增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和; C.增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和; D.增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和。 9. 装配系统图表示了( )。①

①装配过程 ② 装配系统组成 ③ 装配系统布局 ④ 机器装配结构 10. 装配尺寸链组成的最短路线原则又称( )原则。③ ① 尺寸链封闭 ② 大数互换 ③ 一件一环 ④ 平均尺寸最小 工序余量公差等于 ( )。①

① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差

③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 11. 构成工序的要素之一是( )。 A

A.同一台机床; B.同一套夹具; C.同一把刀具; D.同一个加工表面

12. 工时定额由下列几种时间组成的,其中改变工件的尺寸、形状相对位置所花的时

间属于( A )

A.基本时间 B.辅助时间 C.生理与休息时间 D.布置工作地 13. 确定最小加工余量依据之一是( C )

A.上工序的工序尺寸 B.本工序的工序尺寸

C.上工序的工序尺寸公差 D.本工序的工序尺寸公差

14. 生产产品的品种多而很少重复,同一零件的生产量很少的生产,称( A ) A.单件生产 B.小批生产 C.中批生产 D.大量生产 15. 下列因素中不影响最小工序余量的是 D 。 A.前工序的表面粗糙度和缺陷层 B.前工序的尺寸公差 C.前工序形成的表面形状位置误差 D.前工序的安装误差

16. 产品数量很大,产品的结构和规格比较固定,产品生产可以连续进行,大部分工

作地的加工对象是单一不变的生产,称 D 。 A.单件生产 B.小批生产 C.中批生产 D.大量生产 17. 下列不是工序分散的特点是 A 。

A)便于保证高的相互位置精度 B)生产面积大 C)机床结构简单 D)工人数量多 18. 轴类零件定位用的顶尖孔属于( )。A

A.精基准;B.粗基准;C.辅助基准;D.自为基准。

19. 精密齿轮高频淬火后,进行磨齿面和内孔,以提高齿面和内孔的位置精度,常采

用 D 原则来保证。

A)基准重合原则 B)基准统一原则 C)自为基准原则 D)互为基准原则 20. 磨削车床床身导轨面时,要求导轨面均匀致密的耐磨层能保持一定深度,其磨削

余量小于0.5mm,选择精基准时常采用 C 定位方式。 A.互为基准 B.基准重合 C.自为基准 D.基准统一 21. 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高,因此常采用 A 方法来保证。 A.互为基准 B.基准重合 C.自为基准 D.基准统一 22. 大批大量生产中广泛采用( )。B

A.通用夹具 ; B.专用夹具 ; C.成组夹具; D.组合夹具

二、多项选择

23. 选择粗基准最主要的原则是( )。① ②

① 保证相互位置关系原则 ② 保证加工余量均匀分配原则 ③ 基准重合原则 ④ 自为基准原则

24. 机器由( )装配而成。① ② ③ ① 零件 ② 组件 ③ 部件 ④ 标准件

25. 单件时间(定额)包括( )等。AB A.基本时间;B.辅助时间;C.切入、切出时间。

26. 常用的机械装配方法有( )和修配法等。ABCD

A. 完全互换法;B. 不完全互换法; C. 调整法;D. 选配法。 27. 辅助时间包括( )等。ABC

A.装卸工件时间; B.开停机床时间; C.测量工件时间;D. 更换刀具时间 28. 机器由( )装配而成。ABC A .零件; B.组件; C.部件。

29. 生产要素包括( )和生产信息。ABCD A.生产对象; B.生产资料; C.能源; D.劳动力 30. 同一工步要求( )不变。AB

A.加工表面; B.切削刀具; C.切削深度; D.进给量 31. 大批大量生产的工艺特点包括( )。ABC

A. 广泛采用高效专用设备和工具; B.设备通常布置成流水线形式; C.广泛采用

互换装配方法; D. 对操作工人技术水平要求较高

三、填空

32. 工时定额由下列几种时间组成的,其中改变工件的尺寸、形状相对位置所花的时

间属于基本时间

33. 确定最小加工余量依据之一是上工序的工序尺寸公差

34. 生产产品的品种多而很少重复,同一零件的生产量很少的生产,称单件生产 35. 机械加工工艺过程通常分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。 36. 机床夹具的选择主要考虑生产类型, 单件小批量 生产应采用通用机床夹具;量

具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行, 成批 生产多采用极限量规; 大批大量 生产宜采用流水线的生产组织形式。

37. 基孔制的孔为基准孔,它的 下偏差 为零,基准孔的代号为H;基轴制的轴为基准

轴,它的 上偏差 为零,基准轴的代号为h。

38. 保证装配精度的方法有 、 、 以及 四种。互换装配法,分组装配法,修配装配法,调整装配法

39. 机械加工工序顺序安排应遵循的原则是 、 、 、 。 40. 机械加工工艺过程通常分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。 41. 基准重合原则是指使用被加工表面的 基准作为精基准。设计

42. 工艺过程的组成: 、 、 、 、 。工序 工步 步刀 安装 工位

43. 根据产品零件的大小和生产纲领,机械制造生产一般可分为 、 和 三种不同的生产类型。单件生产 批量生产 大批量生产

四、判断

44. “大批量生产”(Mass Production)生产方式形成于19世纪。×

45. 多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。∨

46. 为了提高生产率,用几把刀同时加工几个表面,也可以看作是一个工步。∨ 47. 编制工艺规程不需考虑现有生产条件。( )× 48. 粗基准一般不允许重复使用。( )√

49. 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。× 50. 编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。√

51. 工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。√

52. 配合精度指配合间隙(或过盈)量大小,与配合面接触面大小无关。× 53. 生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。(×) 54. 采用复合工步可以提高生产效率。∨

55. 大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。× 56. 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。×

五、名称解释

57. 工序:指一个(或一组)工人在一个工作地点(如一台机床或一个钳工台),对一

个(或同时对几个)工件连续完成的那部分工艺过程,称为工序。

58. 工步:在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那

部分工序。

59. 机械加工工艺规程:规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机

械加工工艺规程。

60. 工序集中:如果在每道工序中所安排的加工内容多,则一个零件的加工就集中在

少数几道工序里完成,这样,工艺路线短,工序少,称为工序集中。 61. 生产纲领:指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

62. 大量生产:产品的数量很大,产品的结构和规格比较固定,产品生产可以连续进

行,大部分工作地的加工对象是单一不变的。

63. 基准统一原则:应选择零件上各加工表面都能共同使用的定位基准作为精基准。 64. 生产类型:生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度

的分类,一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种生产类型。

65. 工艺过程:在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使

其成为成品或半成品的过程称工艺过程。

66. 时间定额:在一定的技术、组织条件下制订出来的完成单件产品或某项工作所必

需的时间。

六、简答

67. 粗基准的选择原则是什么? 答:(1)合理分配加工余量a、应保证各加工表面都有足够的加工余量;b、以加工余量小而均匀的重要表面为粗基准,以保证该表面加工余量分布均匀、表面质量高。

(2)保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度 一般应以非加工面做为粗基准,这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置。

(3)便于装夹:选表面光洁的平面做粗基准,以保证定位准确、夹紧可靠。

(4)粗基准一般不得重复使用:在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次,这是因为粗基准一般都很粗糙,重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间位置误差会相当大。

68. 安排工件各表面机械加工顺序时,一般应遵循的原则是什么?

先粗后精原则,先安排粗加工,中间安排半精加工最后安排精加工和光整加工; 先主后次原则,先安排主要表面加工,后安排次要表面的加工; 先基后其他原则,加工一开始,总是先把精基面加工出来。

69. 简述工艺规程的设计步骤/简述工艺规程的设计内容。 答:(1)分析零件图和产品装配图,对零件图和装配图进行工艺审查;(1分) (2)由零件生产纲领确定零件生产类型,确定毛坯种类;(1分)

(3)拟定零件加工工艺路线,确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等);(1分)

(4)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差,确定各工序的切削用量和工时定额;

(5)确定各工序的技术要求及检验方法;(1分) (6)编制工艺文件。(1分)

70. 简述工艺规程的设计原则。 答:(1)必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现:即保证质量,并要提高工作效率;

(2)保证经济上的合理性:即要成本低,消耗要小;(1分)

(3)保证良好的安全工作条件:尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全,创造良好的工作环境;(1分)

(4)要从本厂实际出发:所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件,并具有先进性,尽量采用新工艺、新技术、新材料;(1分)

(5)所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新,应能不断地修订完善。(1分)

71. 机械加工工艺规程的作用是什么? 答:(1) 机械加工工艺规程是机械加工工艺过程的主要技术文件,是指挥现场生产的依据。

(2) 机械加工工艺规程是新产品投产前,进行有关的技术准备和生产准备的依据。 (3) 机械加工工艺规程是新建、扩建或改建厂房(车间)的依据。

72. 精基准的选用原则有哪些,并简要说明。 答:(1)基准重合原则:应尽量选择被加工表面的设计基准作为精基准,这样可以避免基准不重合而引起的定位误差。

(2)基准统一原则:应选择零件上各加工表面都能共同使用的定位基准作为精基准。 (3)互为基准原则:当两个表面相互位置精度要求很高,可以采取互为精基准的原则,反复多次进行精加工。

(4)自为基准原则:在有些精加工或光整加工工序中,要求余量尽量小而均匀,在加工时就尽量选择加工表面本身作为基准。

73. 粗基准的选择应从哪几个方面考虑?

①选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准,以保证该表面有足够而均匀的加工余量

②某些表面不需加工,则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准 ③选择比较平整,光华,有足够大面积的表面为粗基准,不允许有烧,冒口的残迹和飞边,以确保安全,可靠,误差小

④粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次,尽量避免重复使用

74. 工序集中和工序分散的含义是什么?各有什么优缺点?(5分) 答:(1)按工序集中原则组织工艺过程,就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些,将许多工序组成一个集中工序。(1分)

最大限度的工序集中,就是在一个工序内完成工件所有表面的加工。 工序集中的特点:(6分)

(1)采用高生产率的专用机床和工艺设备,大大提高了生产率; (2)减少了设备的数量,相应地减少了操作工人和生产面积; (3)减少了工序数目,缩短了工艺路线,简化了生产计划工作。 (4)缩短了加工时间,减少了运输工作量,因而缩短了生产周期

(5)减少了工件的安装次数,不仅有利于提高生产率,而且由于在一次安装下加工多个表面,也易于保证这些表面间的位置精度。

(6)采用的专用设备和专用工艺装备数量多而复杂,因此机床和工艺装备的调整、维修也费时费事,生产准备工作量很大。

工序分散的特点:(5分)

1设备和工艺装备简单,调整容易;

2对工人技术要求低,或只需要经过较短时间的训练;

6试题库之第六章 工艺规程设计

第六章工艺规程设计一、单项选择1.选择精基准时,有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准是:()CA.符合基准重合加工;B.便于互为基准加工;C.便于统一基准加工;D.使定位准确夹紧可靠,夹具结构简单,工件安装方便。2.一个部件可以有()基准零件。AA.一个;B.两个;C.三
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