操作。刷封沿板或水落管时，应在脚手架或专用操作平台架上进行；
24.刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩； 25.在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看； 26.空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头必须牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人；
27.喷涂人员工作时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气；
28.作业后应及时清理现场遗料，运到指定位置存放。
大模板施工作业 一、施工前的准备工作：
1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；
2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；
3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；
4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；
5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；
6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定；
7.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；
8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；
9.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业；
10.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；
11.模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；
12.大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作；
13.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；
14.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊； 15.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道；
16.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带； 17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息； 18.严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板；
19.无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上；
20.各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收； 21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱；
22.独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳；
23.角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯； 24.小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5米，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运。二、模板安装
1.模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；
2.模板安装先吊入角模—吊入一侧墙模、就位、调垂直—穿拉杆、放pvc套管---就位另一侧墙模---穿对位螺栓，调垂直度---处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等） 三、模板拆除
1.模板拆除时，应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角 2.正常温度下，砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆，冬季施工时，剪力墙砼强度达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构处墙砼强度必须达到7.5Mpa时，才可挂外挂架；（具体强度时间听取工长安排，不可私自拆模） 3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；
4.小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。
钢结构施工作业
1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；
2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备； 3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；
4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；
5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；
6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；
7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；
8.吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；
9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；
10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件； 11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；
12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧； 13.构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；
14.钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。
清理、清运作业 （一）现场安全要求：
1.进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣； 2.作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工； 3.严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；
4.禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止追逐打闹；
5.禁止操作与自己无关的机械设备。电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；
6..现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全考试合格后方可上岗。 （二）楼层垃圾清理、清运：
1.楼层作业面（材料）码放、垃圾清理，临时堆放处离楼层边沿不应小于１米，堆放高度，钢管1m，木方子、摸板不超过1m，砼底板浇筑时间２４小时内禁止放置材料；
2.楼层边，通道内，脚手架边缘严禁码放任何物品；
3.每层施工完成后，及时清理作业面垃圾和杂物，清理时，必须用封闭式容器，吊运到垃圾分拣站，回收再利用，吊运时应有防落物措施；
4.严禁从门窗、预留洞口向外抛掷物品，以免引起安全事故，严禁从禁止通行的区域内行走；
5.严禁利用电梯竖井管道间往下投扔各种材料和垃圾，严禁翻越护身栏杆或攀爬脚手架；
6.清运垃圾时，要用封闭式小车，装物品不要过满，以免造成遗漏；
7.作业面清理必须做到活完料净脚下清，多余材料要按标准分类堆放，码放整齐； 8.水平网杂物清理时由上至下由专业架子工清理，清理时要有人员旁站、监督； 9.清理时，清理班组长要有口头交底。
钢管、料具码放作业 （一）现场安全要求：
1.进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽，系好安全带，锁好带扣。 2.作业时认真执行操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。 3.严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业。 4.禁止私自拆改防护设备；施工现场禁止追逐打闹。 5.禁止操作与自己无关的机械设备。
6.作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业。
7.现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。 （二）楼层作业面和卸料平台钢管码放吊运： 1.码放前首先观察四周是否有阻碍物，吊运方便。 2.码放前底部要通垫长木方子，分类码放。
3.吊运时要有挂钩工按标准绑牢，再由信号工指挥吊运。
4.卸料平台钢管码放，首先阅读平台管理制度和限量说明再进行码放，严禁超载。 5.严禁违章作业或将钢管码放在护栏上或超量码放。 6.严禁将钢管和其他物品混合吊运。
（三）库房、料场码放搬运
1.料场码放钢管严格按平面图分类码放，要有标识，做到一头齐一条线。 2.搬运装车时，按规格码放装车，要用紧绳器绑紧牢固，运输时车厢里严禁坐人。 3.料具码放前，对码放场地和存放架体进行检查，确保万无一失。
4.钢筋或其它料具码放分类，按比度和直径分开，搭设钢筋或料具码放架时，架体应分层搭设，下层距地面50cm，每层之间相隔1.2m，架体立杆嵌固入地面50cm，并用十字卡扣将各节点锁死，设立斜戗搬运和倒装时应从上至下，不得抽取。
安全网支搭作业
1.组织参施人员进行班前安全教育； 2.班组长传达技术指导书要求； 3.设警戒区域及标志牌；
4.参施人员必须穿防滑鞋；带工具袋；戴好合格的安全帽，扣紧安全帽带；系好安全带，并高挂低用；
5.结构外侧水平接网：首层网应为双层，里低外高，里侧用Φ１０钢丝绳与结构进行（２０～３０cm每扣距离）连接牢固，外侧与支撑架进行（不大于３０cm每扣距离）连接。双层网内侧连在一起，外侧
下一层网应高于里侧２５cm，上层网与下层之间距离为５０～６０cm，网不宜绷得太紧。高层网下净空５m严禁堆放物料及设施，多层网下净空３m严禁堆放物料及设施。支撑架要牢固稳定，支撑架根部应设1.2m高防护栏杆和严禁人员通过标志牌，每4层或不超过10cm设一道3m宽水平接网；
6.电梯井内应在首层顶板部支设双层水平安全网，四周必须紧靠井壁、网内、网下不得有物料，每4层或不超过１０米增设一道水平网，旋转楼梯口首层必须支搭双层水平等网；
7.楼层上，建筑物内1.5×1.5m以上洞口必须支设水平安全网，四周设1.2m高护身栏，首层设双水平安 全网；
8.地下工程施工期间，对层高较大工程施工时，在支设梁底模和绑扎梁钢筋前，必须支设水平安全网；
9.标准层施工时，在砼浇注前，必须对无操作平台部位支挂水平安全网； 10.遇有出入口护头棚上支搭设水平安全网要求保持3m净空；
11.施工现场临时搭设的设施在塔吊下方或距离建筑物较近（10m内）应搭设的水平接网，搭设要求应保持3m净空，网下设施应设防砸棚和安全通道； 12.双排架子首层中间和每隔四层及随层作业面脚手板下方设水平等网，架子与结构阳台之间间距过大时应加设水平等网，无法设等网的临边必须用脚手板铺严。
各种安全技术交底
