一般齿轮机械加工工艺过程
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一般齿轮机械加工工艺过程
序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９
锻造 正火
粗车各部，均放余量1.5㎜ 精车各部，内部至锥孔塞规线外露6～8㎜，其余达图样要求 滚齿： 倒角
插键槽达图样要求 去毛剌 剃齿
工序内容及要求
外圆、端面 外圆、内孔、端面 内孔、端面Ｂ 内孔、端面Ｂ 外圆、端面Ｂ
内孔、端面Ｂ
外圆、端面Ｂ 内孔、端面Ｂ
定位基准
转塔车床 Ｃ616 Ｙ38 倒角机 插床 Y5714 M220 Y5714
１０ 热处理：齿部C54
１１ 磨内锥孔，磨至塞规小端平 １２ 珩齿达图样要求 １３ 终结检验
圆柱齿轮加工工艺过程
方案 精度 粗糙度 过程路线 调质齿轮：滚（插）齿； 滚（插）齿 8级以下 Ra1.6－0.2 淬硬齿轮：滚（插）齿→齿端加工→淬火→校正孔 剃齿 珩齿 6～7级 6～7级 Ra0.8－0.2 不淬硬齿：滚（插）→剃 Ra0.8－0.2 滚（插）→齿端→剃→淬→校正基孔→珩齿 2
磨齿 研（滚光）齿
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5级以上 Ra0.8－0.1 滚（粗、精）→齿端→淬→校正→粗磨齿→精磨齿 滚（插）→ 剃→淬火→研（滚光） 小批或无法进行 滚光：去氧化皮、毛刺、不能提高齿形精度， 珩磨的多联齿轮 研：提高齿形精度，降低粗糙度。
高精度齿轮加工工艺过程
工序内容
定位基准
毛坯锻造 正火
粗车外形，各部留加工余量2㎜
外圆及端面 精车各部，内孔至Ф84.8H7,总长留加工余量0.2㎜,其余至尺寸
外圆 滚齿（齿厚留磨齿余量0.25～0.35㎜） 内孔和端面A 倒角 内孔和端面A 钳工除毛剌 热处理：齿部C52
插键槽 内孔（找正用）和端面A 靠磨大端面A
内孔 平面磨削平面B，总长至尺寸 端面A
磨内孔Ф85H6至尺寸
内孔和端面A（找正用）
3
11 12
磨齿 终结检验
内孔和端面A
4
一般齿轮机械加工工艺过程
