1.目的：描述下线工序的操作过程，确保下线产品的质量。 2.范围：适用于车间下线工序的操作生产。 3.职责： 操作员负责产品质量并自检其产品符合性； 过程检验员/班组长对员工操作符合性负责； 过程检验员负责实施检验。 4.定义：无。 5.工作程序： 员工依据生产指令及下线压接表，备齐所需的材料及工具； 校对所备材料和工具与生产指令及下线压接表的符合性，并且目测导线不得有颜色不清，表面破损，粗细不均等缺陷； 设定设备参数或标定下线长度，并完成首件产品的作业(备注1)； 员工对自己加工首件产品用卷尺及卡尺进行自检，检验员确认合格后员工则继续进行生产操作； 加工过程中，员工要抽检产品的质量，对照其与下线压接表的符合性； 操作完毕，100%目测产品外观，经检验员确认后转入下线半成品合格区； 对于不能使用设备进行下线的操作顺序需时刻检查下线产品的符合性。 6.备注： .首件作业的合格产品应予以保存，直至本批次或本班次产品作业结束； 对于截面积S≤4.0mm2的导线，参照相应裁线设备作业指导书，开启相应的剪剥机，依据生产指令及下线压接表的数据，设定设备参数；对于截面积S＞4.0mm2的导线或多芯线缆，将导线裁剪模安装在压接机上，依据生产指令及下线压接表的数据，调整裁剪模尺寸，定位长度； 检验的项目主要包括：导线种类，颜色，外观及截面积，下线长度，两端剥头的长度等； 下线允差(工艺文件另有公差者除外)：长度L，单位为mm， a) b) c) d) e) L＜300为0+2； 300≤L＜1000为0+5； 1000≤L≤4000为0+10； L＞4000为0； 剥头允差为0+； +15 在生产过程中，如有以下情况发生时，必须重新执行本指导书： a)更换操作员工；b)设备关闭后又开启；c)第二天生产前一天未完成的产品； 下线半成品的包扎：截面积S＜2.0mm2的每100根包扎成捆；截面积≤S≤4.0mm2的每50根包扎成捆，；截面积S＞4.0mm2的每25根包扎成捆；导线两端剥头处用塑料包严，以防铜丝氧化，并用橡皮筋固定后和随工质量记录摆放至下线合格半成品区； 下线半成品不得有以下不良现象： a) 线芯不齐； b) 绝缘胶皮断面倾斜； c) 导线断铜丝； d) 导线线芯开叉等； 7.参考资料： 相应的下线压接表和现场质量图片 8.相关附件：无
下线工艺作业指导书
