钳工基础知识及常用量具使用讲义
第一章 概述
1、钳工的工作内容：是用手工工具对金属工件进行划线、凿削、锉削、锯割、钻削、攻丝、套丝、铰削、刮削和研磨等。
2、钳工的常用设备：钳桌台、台虎钳（包括固定式和回转式二种）、砂轮机 使用砂轮机应注意哪些安全事项：
A 砂轮的旋转方面应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。B砂轮启动前，人站立在砂轮侧面 等待砂轮转速速达到正常才能进行磨削。C砂轮的平衡误差太大时不能使用。D工件太大 不能用砂轮进行磨削。
第二章 划线
1、划线就是在工件上按图纸和其它要求确定出加工所需要的界线
2、划线常用的工具：划针、划针盘、划线平板、规划线、直角尺、V形铁、直角铁和C
字夹头、千斤顶、万能角度尺、样冲。
3、划线基准：基准就是依据的意思，划线时，选择一个或几个平面（或线）作为划线的依
据划其余的尺寸都从这些面或线开始，这样的面或线称为划线基准。
4、划线基准常见有三种类型：A 以两个互相垂直的平面为基准B 以一个平面和一个中心
面为基准C 以两个互相垂直的中心面为基准。 5、基本线条的划法：划平行线 划垂直线 划圆弧线
6、划线借料：由于铸造和锻造加工不当，在尺寸、形状和位置上都存在一定的误差，但是，
在误差超出不大的情况下，可通过划线来调整坯件各待加工面的余量分配，使不合格的坯件经加工变成合格零件。这种补救方法称为划线借料。 ，
第三章 凿削（或錾削）
1. 凿削就是用手锤锤击凿子（或叫錾子），凿子对金属工件进行加工。分类有a圆头手锤 b方头手锤，锤头用碳素工具钢制成并淬硬，锤头重量有0.25公斤、0.5公斤、1公斤 半磅1磅 1磅半 2磅6磅 8磅 12磅 等 2. 凿子切削时的角度
A锲角---铅铝紫铜30度~35度，黄铜、青铜45度~50 铸铁50~55软钢55~60 硬钢60~70 B后角 保持在5~8不变，这样凿出的表面平整。 凿子的种类 A扁凿 B窄凿 C油槽凿
3 凿子的刃磨 经淬硬后的凿子在刃磨刃口时要经常放在冷却液中冷却，手的压力
不要太大，避免刃口退火失去硬度。 4 热处理就是将金属工件加热到一定的温度，保持一定时间再用不同等方法将其冷却，从而
获得所需的机械性能。凿子经热处理就是为了提高其刃部硬度。
凿子热处理方法：A、把凿子的二斜面，二侧面和刃部都磨好 B、在水槽放入足够的清水，
准备一块干净的纱布 C、把凿子切削部分25~30毫米长的一段放在炉中加热，材料呈樱红色时，迅速取出并垂直插入水中4~6毫米。为了使淬硬和不淬硬部分没有明显的界限和加快冷却，应将凿子在水面轻轻移动。凿子露出水面的加过热的部分为黑色时，把凿子提起。观察刃部的颜色变化，变化的规律是：灰白色——黄色——红色——紫色——蓝色。颜色的变化时间非常迅速，所以要相当注意。颜色为红与蓝时间的紫色时，立即把凿子全部放入水中，等它冷却，整个过程就完成了。
凿子全部放入水中的时刻过早，如灰白色时，俗称淬“白火”，凿子刃部硬而脆，凿削
时刃口容易崩裂；放入时间太晚，如蓝色时，称为淬“蓝火”，凿子刃部硬度低。 5 手锤的握法有A紧握锤 B松握锤 挥锤的方法有A臂挥B肘挥C手挥
6 起凿时凿子转过45度左右，从工件的尖角处开始，逐渐地凿子转正。也可先用凿子从下向上凿出一斜面。然后再从斜面处开始凿子削并逐渐转正凿子。当凿子凿到另一头是应调头凿削，否则会产生崩角现象。 7 安全知识
操作者应戴上防护眼镜，前面最好有安全网；凿子头部若有毛刺产生，及时磨平；锤柄若有松动或损坏，立即装牢或更换。
第四章 锉削
1 锉刀的粗细按锉齿的间距大小而定。通常有粗齿、中齿、细齿和油光锉齿之分。
2 锉刀分为普通锉。什锦锉和特种锉三类。其中特种锉有大肚方锉、刀锉、椭圆锉、单面
齿三角锉等。
3 大锉刀的握法分为手掌压锉、手指扣锉、手指按锉三类；小锉刀的握法分为掰锉、牵锉、
推锉三类。
4 平面锉削分为顺向锉和交叉锉两类；曲面锉削的方法是顺着圆弧锉削，锉刀绕圆弧中心
摆动，从而锉出光滑的曲面。
5 锉刀的保养：A、应尽量先用一面，尽量用足整个锉刀面；B、新锉刀先锉削较软的金属；C、不可以用锉刀锉毛坯见的硬皮，硬皮可先用砂轮磨掉；D、细齿锉刀不要用来锉软金属；E、及时消除齿纹上嵌入的铁屑；F、锉刀应避免沾油，防止锉削时打滑；G、不要用锉刀来敲击或撬动其他物件，以防止损坏锉刀和造成事故。
第五章 锯割
1 钢锯由钢锯架和锯条组成，根据锯齿见的距离，锯条分为粗齿（齿距为1.8毫米），中
齿（齿距为1.4毫米）和细齿（齿距为1.1毫米）。
2 起锯在锯割中是相当重要的。起锯的方法有前起锯和后起锯两种。起锯时，锯条与工件
表面之间夹角要小一些，以防止崩齿。起锯时的锯割行程要短些，压力要小些。 收锯时，可用单手进行锯割，左手拿住没有夹住的那段材料。
3 锯割的注意事项：1、要充分利用锯条的全部锯齿；2、锯条断了，换上新的锯条时可从
反方向重新开始锯割。小心地把原先的锯缝锯宽些，使新锯条能顺利通过；3、必要时在锯割中可适当加些冷却润滑液。
4 锯割举例：1、棒料锯割，2、管子锯割，3、板料锯割，4、深缝锯割。 管子锯割时夹紧管子用力要适中，注意不要将管子夹扁。画线时用一张较挺括的纸条绕
管子二周，纸条边重合为一条线。锯割管子时，不能一下就锯到底，否则锯齿很容易崩裂。应在锯到管子的内壁时，把管子转过一个角度，再锯到内壁，这样沿着圆周锯断。管子的转向不能反，反了锯齿会崩裂。
板材较薄时夹紧可借用二层木版和薄料板一起夹紧。
深缝锯割时把锯条转过90度或者180度进行安装，使锯弓不与工件相碰。
第六章 钻孔和铰孔
1 钻孔就是钻头与工件作相对的回转和进给运动，从而在实心工件上加工出圆孔。 铰孔是在预先钻过孔的工件上用铰刀切去较薄的金属层，从而提高孔的精度和减小表面
粗糙度。
2 麻花钻材料 一般麻花钻直径大于13毫米时柄部用中铁钢，小于13毫米的麻花钻用高
速钢整体只制成
3 麻花钻的五条切削刃主切削刃 A.起切削作用 B横刃起定心的作用 C副切削刃
起修光孔壁的作用。
4 麻花钻的五个角度 A顶角麻花钻两主切削刃之间的夹角。标准麻花钻的顶角=118
度±2度，顶角大，钻尖强度高，轴向抗力也大，一般在硬料上钻孔时，顶角磨的大些，反之相反。 B螺旋角 C前角 D后角 钻芯处的后角约20度到26度，这样能改善主切削刃上各出的刀刃强度和钻芯处切削条件。
5 麻花钻的刃磨 使右手高于左手，以形成麻花钻外缘处的后角。 6 钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种。
7 工件的夹装：1、在平整工件上钻孔，一般用平口钳装夹；2、在圆柱形工件上钻孔，一
般用V字形铁装夹工件；3、在较大的工件上钻孔，利用压板把工件直接固定在钻床台。 8 钻孔：1、钻通孔时，在将要钻穿的工件的时候要减小进给力，容易使麻花钻折断，甚
至使工件随麻花钻一起转动，严重时会造成安全事故。钻不通孔时，做好深度标记或调整好钻床上的刻度值。2、钻半圆孔，要与另一工件材料成分相同的一块材料，把它和工件并在一起加工。3、圆柱件上钻与轴线垂直并过中心的孔，工件放在V形铁上后，可用直尺使所钻孔的中心线与麻花钻轴线处于同一直线上。钻出的坑为规则的椭圆，说明位置正确，如果椭圆的一边较平，一边较尖，则说明麻花钻的中心线偏向椭圆较尖的一边，这时就要用借正法进行借正。4、钻深孔时，要经常退出麻花钻，这样能把切屑带出，同时切削液能起来更好的作用。
9 钻削安全知识：在使用钻床时不准戴手套，手中不允许拿棉纱头和抹布。不准用手清除
切屑和用嘴吹切屑，应使用钩子和刷子，并尽量在停机时清除切屑。钻孔时工件应稳妥夹持，防止工件在钻孔过程中移位，或在将要钻孔时，因为进给量过大而使工件甩出。台面上不准放置量具和其他无关的工具夹。钻通孔时应采用相应措施防止钻坏台面。钻床主轴未停妥时，不准用手握住钻夹头。松紧钻夹头必须用锥形钥匙，不准用其他工具乱敲。
第七章 攻丝和套丝
1 攻丝就是用丝锥在圆孔的表面上加工出内螺纹；套丝是用扳牙在圆柱体的圆周表面上加
工出外螺纹。
2 螺纹要素：1、牙形：有三角形、方形、梯形、圆角形和锯齿形。2、大径指外螺纹的牙
顶直径或内螺纹的牙底直径。3、线数，有单线和多线螺纹。4、螺距和导程5、旋向，分为右旋螺纹和左旋螺纹。6、精度，粗牙有三个精度，细牙有四个精度。
3 攻丝工具：1、普通螺纹丝锥有手用和机用两种，手用丝锥用合金工具钢制成，机用丝
锥用高速钢制成。2、常用铰手有普通铰手和丁字铰手。
4 攻丝前底孔直径的确定，底孔的直径很重要，若直径太大，则螺纹浅，螺纹的连接强度
就降低；若直径太小，则会使丝锥卡在孔中并容易折断；加工钢件和韧性材料；加工铸件和脆性材料。
5 攻丝步骤1、按要求钻好底孔，并在孔口倒角，使攻丝方便而且不产生毛刺和翻边。2、
用头锥起攻，一般用目测方法看丝锥是否与工件表面垂直，也可以用直角尺等工具校正。
3、把丝锥倒转1/4~1/2圈，使切屑断碎。4、头锥攻完后，如要用二锥再攻，三锥的攻法与二锥相同。
6 攻丝注意事项：1、在韧性材料上攻丝时，要加切削液。攻钢件上的孔时，加机油或乳
化液，这样能减少切削阻力，延长丝锥寿命，提高2质量。在铸铁上攻丝一般不加切削液，可加煤油。2、对于难加工的材料，分段交替攻丝。3、攻不通孔要注意攻丝深度，做好标记。可用带磁性的划针把切屑取出。
7 套丝工具有圆扳牙、圆锥管螺纹扳牙、扳牙铰手。 圆杆直径的确定 d
杆=D—0.13p d杆——圆杆直径（毫米） D——螺纹公称直径（毫米）
P——螺距（毫米）
8、套丝常见问题的产生原因和防止
产生问题：螺纹烂牙（乱扣）螺纹歪斜、螺纹形状不完整
螺纹烂牙（乱扣）产生的原因：A、圆杆直径太大。防止方法：按套丝要求选择圆杆直
B、螺杆套歪严重，强行借正。防止方法：套丝时板牙端面要与圆杆轴线垂直C在韧性好的材料上套丝，未加切削液，套丝时不倒转断屑防止方法：套丝时，根据材料选用适当的切削液。要经常倒转，保证断屑
螺纹歪斜产生的原因：A：圆杆端部倒角不良。防止方法：圆杆端部最好按要求倒角B
两手用力当。防止方法：经常查看扳牙端面与圆杆是否垂直，及时调整两手用力
螺纹形状不完整产生原因A圆杆直径太小防止方法：按要求选择圆杆直径B扳牙铰手经常摇摆进行措正防止方法：扳牙铰手要握稳当C扳牙切入圆杆后，继续用压力防止方法：扳牙切入圆杆2~3牙后，不要再施加压力，只要均匀用力转动铰手。
第八章 量具使用
1、英制长度计量单位换算关系：
1码=3英尺；1英尺=12英寸；1英寸=8英分；1英分=125英丝；1英寸=25.4毫米
2、游标卡尺是应用十分广泛的量具，可以测量中等精度的内外尺寸、高度、深度以及齿高、齿厚等。按用途可以分为：普通游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺和齿厚游标卡尺等。
3、游标卡尺的读尺寸部分主要是由主尺和副尺组成，原理是利用主尺刻线间距与游标刻线检举差来进行读小数的。
4、0.02毫米游标卡尺：主尺每格1毫米，当两量爪合并时，主尺上的49格刚好等于副尺上50格。副尺每格=49÷50=0.98（毫米）；主尺与副尺每格相差=1-0.98=0.02（毫米） 5、游标卡尺的读数寸值：1、读出游标卡尺零刻线左边所指示的主尺上刻线的整数；2、观察游标上零刻线右边第几条刻线与主尺上某一条刻线对齐，将游标上读得的刻线条数乘以该尺的读数值，即为小数；3、将整数与小数相加，即得被测工件的测量尺寸。
6、使用方法：1、测量外尺时，量爪的两测量面与被测工件表面接触点的连线应与被测工件表面相垂直；2、测量内尺寸时，注意将卡尺上读出的尺寸加上卡尺两量爪的宽度；3、测量沟槽宽度时，应使用卡尺的量爪端部的刀口形测量刃进行测量，并使测量面垂直与沟槽中心线；4、测量工件孔深时，要使用卡尺尾端面与被测面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持尺面与该平面垂直。
7、游标卡尺的保养：1、使用前，把量爪和被测工件表面的灰尘和油污擦干净，以免损伤量爪面和测量精度；2、使用时，压力要适度，利用微调装置进行调节；3、不能测量运动
中的工件，以免使卡尺精度受到破坏或发生事故；4、不能放在强磁场附近，以免影响测量精度；5、使用后，将卡尺平放在专用盒内，以免尺身弯曲变形或弄脏生锈。
8、千分尺按用途不同一般分为：外径千分尺、杠杆千分尺、公法线千分尺、螺纹千分尺、内径千分尺和测深千分尺等。
外径千分尺主要由尺架、测微头、测力装置和锁紧装置组成。
9、千分尺的工作原理是应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺旋偶合作，将回转运动变为直线运动后，从固定套管和微分筒所组成的读数机构上，读得长度尺寸。
10、千分尺的读数机构由固定套管和微分筒组成。在固定套管口刻有纵刻线，作为微分筒读
数的基准线，纵刻线上、下方各刻有25个分度，每分度刻线间距为1毫米，上下排刻线的起始点错开0.5毫米，这样可读得0.5毫米数。微分筒圆周斜面上刻有50个等分刻线。当微分筒旋转一周时，测微螺杆移动0.5毫米。微分筒旋转一个分度时，测微螺杆移动0.01毫米。故常用千分尺的读数值为0.01毫米。
11、千分尺的读数方法：1、测量前对准“0”位；2、测量时利用测力装置使两测量面与被
测工件接触；3、读尺寸的方法分为三步：（1）在固定套管上露出的刻线读出被测工件的整数和半毫米数；（2）在微分筒上由固定套管纵刻线所对准的刻线读出被测工件的小数部分；不足一格的数，由估数法确定；（3）将整数和小数部分相加，即为被测工件尺寸
12、百分表是齿轮传动式测微量具，是测量线性位移的手段，是机械式指示量具。主要由测
头、测杆、表体、刻度盘、指针、齿轮和齿条等组成。
百分表的工作原理是将测杆的直线位移，经过齿条、齿轮传动，转变为指针的角位移。 13、百分表的读数值：百分表的刻度盘上刻成100等份，当测杆移动1毫米时，指针旋转1
圈。百分表的测量范围是指齿条测杆的最大移动量，一般有0~3毫米、0~5毫米和0~10毫米三种。百分表的示值误差，是指正行方向检定时最大正误差和最大负误差的绝对值总和。
14、百分表的正确使用：1、百分表应固定在可靠的表架上；2、测杆与被测工件表面必须垂
直；3、测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致；4、在测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下面，缓慢下降测头，使之与工件接触。
15、内径百分表是用于以比较法测量孔径或槽宽、孔或槽的几何状误差的测量工具。在调整与测量工件中，内径百分表的测头应与环规及被测孔径垂直，即在径内找最大值，在轴向找最小值。测量槽宽时，在镜向及轴向找其最小值。在测量内孔时，只要将仪器按孔的轴线方向来回摆动其最小值，即为孔的直径。
安全文明生产常常出现并应注意的事项
1、工完料尽场地清：工具、拆装设备应摆放整齐，地面油水垃圾清理干净 2、三不伤害：（1）不伤害自己（2）我不伤害别人（3）我不被别人伤害； 3、习惯性违章中常犯的错误：
（1）起吊重物时，不及时观察、规避，继续逗留在起吊重物下方或行走在下方被其碰伤
或压伤；
（2）起吊重物时，设备吊装绳放置不牢固，或被其他物件绊住，造成设备掉落，或设备
上有活动部件工具等没固定或取下、中途高空掉落；
（3）当起吊重物下降或落位时，手、脚或工具继续留在重物下方或法兰内，造成压伤； （4）起吊中没扶稳设备，致使设备旋转，碰伤设备或人；
（5）使用电动工具时，应找专业电气人员接线及检修，有插头应在专业检修配电箱上使
用，且接线盘电源线应尽量高空布置，且不得重物压伤电线，使用磨光机必须戴防护用具，且注意周围有无人员及汽油，造成燃烧或沙砾飞出伤人；
（6）在2米高空使用梯子或在脚手架上工作时，应注意检查梯子与脚手架是否完好、牢
固且有合格证。工具不可抛递，可用绳子或工具包传递，工作中应有2人或2人以上，1人做好监护、扶稳梯子工作。安全带应高挂在牢固的物件上，转移身体应站稳扶好。
（7）使用榔头敲击时，不可戴手套，应注意锤柄是否完好，楔钉是否松脱，木柄及锤头
不应有油水渍，否则容易打滑飞出、伤人。站立在设备上敲打时，中心应掌握好，不可疲劳工作。
（8）搬运或组装设备时，应注意身体或手不要被法兰压伤，特别是多人时用力不一致时，
应注意保护措施，不可麻痹大意。
钳工基础知识
