复合材料期末复习
复合材料复习资料
1复合材料的定义？
复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。复合后的产物为固体时才称为复合材料，若为气体或液体，就不能成为复合材料。 2复合材料的分类：
1） 按基体材料类型分为：聚合物基复合材料；金属基复合材料；无机非金属基复合材料。
（始终有基字）
2） 按增强材料分为：玻璃纤维复合材料；碳纤维复合材料；有机纤维复合材料；金属纤
维复合材料；陶瓷纤维复合材料（始终有纤维二字） 3） 按用途分为：功能复合材料和结构复合材料。（两种的区别）
结构复合材料主要用做承载力和此承载力结构，要求它质量轻、强度和刚度高，且能承受一定温度。功能复合材料指具有除力学性能以外其他物理性能的复合材料，即具有各种电学性能、磁学性能、光学性能、声学性能、摩擦性能、阻尼性能以及化学分离性能等的复合材料。
3复合材料的基体：金属基---对于航天与航空领域的飞机、卫星、火箭等壳体和内部结构，要求材料的质量小、比强度和比模量高、尺寸稳定性好，选用镁、铝合金等轻金属合金做基体。对于高性能发动机，要求材料具有高比强度、高比模量、优良的耐高温性能，同时能在高温、氧化环境中正常工作，可以选择钛基镍基合金以及金属间化合物作为基体材料；对于汽车发动机，选用铝合金基体材料；对于电子集成电路，选用银铜铝等金属为基体。
轻金属基体—铝基、镁基，使用温度在450℃左右或以下使用，用于航天及汽车零部件。连
续纤维增强金属基采用纯铝或单相铝合金，颗粒、晶须增强…采用高强度铝合金。
钛基，使用温度在650℃（450-700），用作高性能航天发动机
镍基、铁基钴基及金属间化合物，使用温度在1200℃（1000℃以上），耐高温 4聚合物基体
一）简答题（各自优缺点）
聚合物基复合材料的聚合物基主要有：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等热固性树脂。各自优缺点：
聚合物基 优点 缺点 用途 很少用于碳纤维复合材料的基体材料，主要用于民用工业和生活用品 用于碳纤维复合材料及其他纤维复合材料 大量用于粉状压塑料、短纤维增强塑料，碳纤维和有机纤维复合材料中很少使用 不饱和聚酯树脂 总量最多，工艺性良好，能在室温下固化，固化时体积收常压下成型，工艺装置简单；固化后的树缩率大、耐热脂综合性能良好，但力学性能不如酚醛树性差 脂或环氧树脂；价格比环氧树脂低，比酚醛树脂略贵 目前最普遍使用的树脂基体，电性能好、低温固化时耐耐热性好、稳定性好、力学性能好、尺寸温性较差 稳定性好，固化收缩率小。 最早实现工业化的树脂，在加热条件下即能固化，无须添加固化剂，酸碱对固化反应起促进作用树脂在固化过程中有小分子析出，故树脂固需要在高压下进行，已固化的树脂有良好的压缩性能，；良好的耐水、耐化学介质和耐烧蚀性能 固化时体积收缩率大，树脂对纤维的粘附性不好，断裂延伸率低，脆性大 环氧树脂 酚醛树脂 二）聚合物基体的作用 选择题：a . 将纤维黏在一起；b.分配纤维间的载荷；c .保护纤维不复合材料期末复习
受环境的影响
5陶瓷基 特点：比金属更高的熔点和硬度，化学性质非常稳定，耐热性、抗老化性好，但脆性大，韧性差。需要加入第二相颗粒、晶须以及纤维进行增韧处理。 常用的陶瓷基主要包括玻璃（非晶态固体）、玻璃陶瓷（多晶固体）、氧化物陶瓷（Al2O3，MgO，SiO2，ZrO2，莫来石，熔点均在2000℃以上）、非氧化物陶瓷（氮化物，碳化物，硼化物，硅化物）、无机胶凝材料（水泥，石膏，菱苦土和水玻璃 研究最多的是纤维增强水泥增强塑料）
聚合物基复合材料：
8界面的形成P14-15：聚合物基复合材料界面的形成分为两个阶段：第一阶段是基体与增强纤维的接触与浸润过程。由于增强纤维对基体分子的各种基团或基体中各组分的吸附能力不起着同，它总是要吸附那些能够降低其表面能的物质，并优先吸附那些能较多降低表面能的物质，因此，界面聚合层在结构上与聚合物本体是不同的。第二阶段是聚合物的固化阶段。在此过程中聚合物通过物理的或化学的变化而固化，形成固定的界面层。界面层的包括:界面的结合力、界面的厚度和界面的微观结构等几个方面。 9 界面作用机理？
界面对复合材料特别是其力学性能起着极为重要的作用。如果界面很脆及断裂应变很小而强度很大免责纤维的断裂可能引起裂纹沿垂直与纤维方向扩展，诱发相邻纤维相继断裂，这种复合材料的断裂韧性很差。如果界面结合强度较低，则纤维断裂引起的裂纹可以改变方向而沿界面扩展，遇到纤维缺陷或薄弱环节时，裂纹再次跨越纤维，继续沿界面扩展，形成曲折的路径，需要较多的断裂功。因此，如果界面和基体的断裂应变都较低时，从提高断裂韧性的角度出发，适当减弱界面强度和提高纤维延伸率是有利的。 10界面作用机理运用的理论 （选择题）：界面吸附理论、化学键理论、物理吸附理论、变形层理论、扩散层理论
8什么是界面浸润理论，化学键理论，物理吸附理论
界面浸润理论 填充剂被液体树脂良好浸润是极其重要的，因浸润不良会在界面上产生空隙，易使应力集中而使复合材料发生开裂，如果完全浸润，则基体与填充剂间的粘结强度将大于基体的内聚强度。
化学键理论 处理增强剂表面的偶联剂应既含有能与增强剂起化学作用的官能团，又含有能与树脂基体起化学作用的官能团，由此在界面上形成共价键结合。
物理吸附理论 增强纤维与树脂基体之间的结合是属于机械铰合和基于次价键作用的物理吸附。偶联剂的作用主要是促进基体与增强纤维表面完全浸润。 14 界面结合强度
界面结合强度直接影响了复合材料的韧化机制和韧化效果。界面强度过高，晶须将与基体一起断裂，限制了晶须的拔出，因而也就减小了晶须拔出机制对韧性的贡献。但另一方面，界面强度的提高有利于载荷的转移，因而提高了强化效果。界面强度过低，则使晶须的拔出功减小，这对韧化和强化都不利，因此界面强度存在一个最佳值。 金属基复合材料：
11加工时在界面附近区域会产生热残余应力，往往超过基体的屈服强度，容易导致附近区域的缺陷。纤维增强 金属基 复合材料界面的类型（选择。出一种纤维与基体判断类型） 纤维与基体不反应不溶解 钨丝/铜、氧化铝纤维/铜、 氧化铝纤维/银、硼纤维（表面涂ＢＮ）/铝、不锈钢丝/铝、碳化硅纤维/铝、 硼纤维/铝、镁 界面平坦，只有分子厚度，除原组装物质外，基本上不含其它物质 复合材料期末复习
纤维与基体不反应但溶解 镀铬的钨丝/铜、碳纤维/镍、界面为原组装组织的犬牙交钨丝/镍、合金共晶体丝/统一错的溶解扩散界面 合金 钨丝/铜钛合金、碳纤维/铝、界面含有亚微级左右的界面氧化铝纤维/钛、硼纤维/钛、反应产物层 硼纤维/铝钛合金、碳化硅纤维/钛、SiO2纤维/铝 纤维与基体反应形成界面层 12 比强度、比模量：比模量是材料的模量与密度之比，比强度是材料的强度与密度之比。是度量材料承载能力的一个指标，比强度越高，同一零件的自重越小，比模量越大，零件的刚性越大。
第二章：复合材料的复合原理及界面
1增强机理包括：颗粒增强原理、纤维增强原理、短纤维（晶须）增强原理
颗粒增强原理根据增强粒子的尺寸大小分为：弥散增强原理和颗粒增强原理。微粒尺寸越小，体积分数越高，弥散强化效果越好。 2混合法则的定义？
Ec=Ef*Vf+Em*Vm,表明纤维、基体对复合材料平均性能的贡献正比于它们各自的体积分数。 3 临界纤维长度的定义？
Lc是载荷传递长度的最大值，称为临界纤维长度，在这个长度上纤维承载应力小于最大纤维强度。
当纤维长度小于临界长度时，，最大纤维应力小于纤维平均断裂强度，纤维不会断裂。当纤维长度大于临界长度时，纤维应力可以达到平均强度，当纤维应力等于其强度是，纤维将发生断裂。
4界面相的定义？
复合材料中增强体与基体接触构成的界面，是一层具有一定厚度（纳米以上）、结构随基体和增强体而异的、与基体有明显差别的新相——界面相（层）。 5 适当的界面结合强度。（简答）————聚合物基复合材料 增强体与聚合物基体之间形成较好的界面粘结，才能保证应力从基体传递到增强材料。充分发挥数以万计单根纤维同时受力的作用。界面黏合强度不仅与界面的形成过程有关，还取决于界面粘结形式（物理机械结合、化学结合）。物理机械结合，即通过等离子体刻蚀或化学腐蚀使增强体表面凹凸不平，基体扩散嵌入到增强体表面的凹坑、缝隙和微孔中，增强材料则“锚固”在聚合物基体中；化学结合，即基体与增强体之间形成化学键，可以设法使增强体表面带有极性基团，使之与基体间产生化学键或其他相互作用力（如氢键）。 界面粘结太弱，复合材料在应力作用下容易产生界面脱粘破坏，纤维不能充分发挥增强作用。出现韧性断裂。界面粘结太强，复合材料在应力作用下破裂产生的正在增长的裂纹容易扩散到界面，直接冲击增强材料而呈现脆性断裂。
金属基复合材料----连续纤维增强金属基复合材料，增强纤维具有很高的强度和模型，当复合材料中某一根纤维发生断裂产生的裂纹到达相邻纤维的表面时，裂纹尖端的应力作用在界面上，如果界面结合适中，则纤维与基体在界面处脱粘，裂纹沿界面发展，短话了裂纹尖端，当主裂纹越过纤维继续向前扩展时，纤维呈“桥接”现象。当界面结合很强时，界面处不发生脱粘，裂纹继续发展穿过纤维，造成“脆断”。
第三章 复合材料的增强材料---
玻璃纤维增强材料
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