? 安全性 ? 参与
? 0 TCIR ? 0 LWCIR ? 缺席率不超过1.5%-1.6%之间 容器生产主管
考核指标 产品质量 考核标准 1. 90%—95%的货盘没有瑕疵 2. 每周停工时间不超过1.5—2小时 3. 包装和运输时间符合要求 1. 0 TCIR 安全工作环境 2. 每周执行一次安全检查 3. 发现问题准确并及时更正 4. 无耽误工时 有效的管理和领导： 1. 完成预定生产计划 ? 完成了生产计划 2. 经理认为组长成功的降低了成本 ? 降低成本 3. 经理对决策满意 ? 进行决策 管理下属 经理对下列事项满意： ? 进行经常的培训 ? 严格的遵守纪律 ? 职员了解部门的目标及个人的角色 ? 职员了解其职责 ? 职员自动的完成检验确保产品质量 ? 职员因为绩效好而受到奖励 ? 旷工不超过1%—1.5% ? 安全记录良好
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项目工程师
考核指标 考核标准 指导项目和工作? 在机械方面发生的错误不会超过总运行的程序（60％） 时间的10％ ? 每年至少完成4－6个项目 ? 在预定设备到达之前先让操作人员了解设备的操作程序 成本估测（20％） ? 至少进行10－15次成本估测 ? 实际成本在估测范围的上下5％以内 ? 在规定时间之内完成成本的估测工作 项目成果的检查? 在项目完成后10天之内完成对成本的比（5％） 较和对项目成果的检查 ? 主管对检查的结果满意 完成项目的建议? 管理人员同意工程师提出的至少1－2个（5％） 新建议 每天的报告? 报告在每天早上7点更新 （5％） ? 管理人员认为报告中包含了最新的记录 发票（5％） ? 发票记录显示没有超支的项目 ? 发票在20－30天内报效
如何跟踪 主管记录 主管记录 主管记录 主管记录 报告 发票记录 21
设计工程师
考核指标 准确和及时的工程记录（30％） 准确和及时的厂房支持服务（20％） 个人安全（10％） 报告和评估（10％） 车间计划支持（10％） 考核标准 ? 完成工程的记录 ? 提供安装支持 1．操作和维修人员认为工程师： ? 为解决车间中出现的问题提供了准确而及时的支持服务 ? 为车间提供设计支持服务 ? 没有发生意外的事故 ? 没有不良安全记录 ? 及时的做出报告和评估 ? 及时准确的向工程师提供有关信息 1．设计和操作人员对工程师的工作满意： ? 完成了必要的准备工作使有关人员能够进行及时的设计和安装 ? 完成了必要的记录工作使有关人员能够进行及时和准确的维修 1．经理对下列事项满意： ? 所提供的分析资料保证了相关工作的完成 ? 工程师的日志中记录了所有车间机械的如何跟踪 PIMS（个人信息管理） 操作人员 安全日志 PIMS 设计和操作人员 准确的成本和收益分析（10％） 经理反馈
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运行和改进情况 给予技术上的指1．维修人员认为工程师： 维修人员反馈 导 ? 为技术性问题提供了解决方案 ? 为维护车间机械系统的运行提供了足够的厂商和机械信息
质量控制工程师
考核指标 考核标准 错误重复发生的1．错误重复发生的次数（从供货商到公司次数（20％） 的客户）： ? 在一年内不超过一次 ? 最好是不发生重复的错误 鉴别并排除导致1．鉴别并排除导致错误的根本原因： 错误的根本原因? 成功率在75％－89％之间 （15％） ? 控制原料端，以排除错误的发生 令供货人员知情1．供货人员知道他们的工艺和操作方面的（20％） 错误可能导致的产品问题： ? 使用SQI程序进行跟踪 所有工作人员知1．在出现问题时，所有工作人员应能够知情（15％） 情： ? 应用SQI程序进行跟踪 提高工艺的水平1．提高1－2种工艺的水平 （15％）
如何跟踪 客户投诉报告 SQI活动数据库 与供货员交谈 SQI活动数据库 每日总结 与供货员交谈 SQI活动数据库 每日总结 SQI活动数据库 每日总结 23
工程专家
考核指标 培训项目 完成项目 考核标准 生产部门应用Kanban系统 1．每天与各个部门召开会议讨论项目的看法 2．将信息提供给适当的人 3．及时完成工作，团队了解项目的情况 4．及时的实施项目
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《最全绩效考核KPI指标库》(按职能划分)-HR猫猫
