公司工作会议上的工作报告三篇
篇一：在XX钢铁集团公司设备工作会议上的工作报告
同志们：
今天，我们在炼铁厂召开集团公司设备工作会议，目的在于：以科学发展观为指导，总结\十五\期间设备工作得失，研究确定\十一五\设备工作思路，明确设备管理的主要任务是为企业生产经营提供高效运行、低故障率的技术装备,以保证生产顺行、产品质量提高和生产成本降低，实现企业效益最大化。 现在，我代表集团公司向大会做设备工作报告。 一、\十五\时期设备工作取得的成绩
\十五\时期，是XX钢铁生产经营、技改建设发展最快的时期,也是技术装备水平提升最快的时期，设备工作取得了显著成绩,主要表现在以下四方面： 艰苦奋斗，自主创新，提升了钢铁生产技术装备水平。\十五\时期，集团公司以科学发展观为指导，围绕建设现化企业的目标，大力推进经济结构战略性调整，努力转变经济增长方式。先后建成投产了年产60万吨复热式捣鼓焦炉、200平方米烧结机、1080立方米高炉和65吨转炉及配套的2万立方米制氧机等工程，年产60万吨H型钢生产线正在建设之中，技术装备水平符合行业政策。钢铁生产达到200万吨以上的规模，新增高炉生产能力占生铁总产量的41.5%，钢铁生产技术装备水平显著提高。在这些工程项目建设过程中，设计规划院自主完成项目设计，XX自主设计制造烧结机、环冷机、无料钟炉顶、铸铁机、转炉炉体等成套机械设备，电气公司自主完成自动化控制编程系统，建筑公司参与工程建
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设安装。企业自主创新能力得以提高，竞争能力得以体现。
响应政策，适应市场，加快了淘汰落后和节能环保的步伐。淘汰落后技术装备是实现节能环保的一个必然条件，发展循环经济必须以相关的节能技术，资源减量化、再利用和循环技术为重要支撑。\十五\期间相继淘汰100立方米高炉、小58型焦炉、横列式轧机等装备，暂时关停1×28m平方米烧结机、3×6000立方米制氧机组，先后实施小球烧结、高炉喷煤、轧钢加热炉燃料结构调整、炼钢污泥回收利用等，提高了资源能源利用率。建成120万吨矿渣超细粉水泥生产线，年利用高炉水渣44万吨。建成16.5万m亿m3，利用焦炉煤气1.88亿m
3高炉煤气柜，高炉煤气新增用量7
3，吨钢能耗达降到909公斤标煤。同时，本着实
事求是、自主创新的精神，我们在国内同行率先应用复热式捣鼓焦、高炉煤气全干法除尘、烧结机尾陶瓷管除尘等技术装备。企业经济效益、社会效益和环境效益显著。更新观念，发展壮大，战略合作与并购重组实现大突破。 \十五\时期，集团公司结合国家改革发展和产业政策，立足XX钢铁长远发展，加快改制和重组步伐，实施对外共赢共进战略。先后与XX合作建设现代化的2万立方米的制氧技术装备；控股了原XX水泥厂，改制成立XX公司；XX换热器厂在XX焦业投资建成煤气净化技术装备；引进外资将原机修厂改制成XX公司，开发轧辊生产技术；附企与XXXX公司合作建设高炉锰铁生产技术装备等。立足壮大机械制造产业，XX钢铁兼并了原XX公司，在巩固提高原有锻压传统产品的基础上，依托XX钢铁开发研制了无料钟高炉炉顶等成套冶金机械设备，提高了XX钢铁备品备件自给率。与XX公司建立战略合作关系，共同研发国产首台球团辊磨技术装备。同时，发挥XX钢铁技术、管理优势，进行管理技术对外输出，先后为XX集团、XX、XX输出设备管理技术团队。对XX钢铁今后\三大产业\的发展壮
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大开阔了视野、奠定了基础。值得纪念的是，去年年底，XX钢铁改制，实现由国有独资体制向混合所有制的转变。XX钢铁加盟XX公司后，将进一步激发生机和活力，并在新天通的钢铁布阵和经营体系中，发挥特色，展示优势。深化改革，整合资源，集中检修的优势和效率得以显现。
设备集中管理目的是整合检修资源，实现专业化、协力化和效率提高，建立适应市场经济形势要求的设备管理体系。20XX年6月设备集中检修以来，生产单位操作人员的责任得以进一步明确，检修单位资源配置在优化中得以提升。机电维修人员占员工比例由集中前的20％降到13％，确保了在生产能力扩充、设备台套增加的情况下，设备维检工作的正常进行：烧结循环定修由48小时降到12-32小时，高炉循环定修由12-18小时降到10-12小时，周期由2-3个月一次延长到4个月一次。轧钢、炼钢均实现动态检修，提高了设备利用率。在集团公司的技改建设中，一建、二建、电气公司和业主单位共同参与，锻炼了队伍，减少了资金外流，打破了XX钢铁技改、大修依靠外委实施的格局，也为项目的快速达产达效创造了条件。依靠机制创新，设备管理在集中提升效率，在整合中形成优势、在磨合中不断优化，打造了优势与效率。\十五\新增固定资产18.74亿元，新区设备投入8.2亿元。旧区设备投入2.1亿元。设备新度系数达到0.64（\九五\末0.45）。高炉、焦炉煤气回收利用率分别达到75％、100％。工业废气排放达标率达到95.8%，工业废水排放达标率达到95%。与\九五\相比，烧结作业率由82.83%提高到93.45%；球团作业率由88.04%提高到90.02%；高炉综合休风率由2.26%降低到0.98%；炼钢作业率由87.87%提高到93.69%；轧钢作业率由约75%提高到84.4%。与\九五\相比，设备修理费占固定资产原值的比例由6.18%降到3.63%，占制造成本的比例由5.03%降到3.07%，占销售收入的比例由4.34%
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降到1.6%，吨钢修理费由76元降到59元，吨钢备件消耗由86.26元降到48.04元。\十五\设备工作成绩有目共睹，但是，也应看到我们的不足：
设备基础管理仍不够扎实。〖HT〗设备是企业生产经营的重要组成部分，在企业总资产和管理中，设备都占有较大的比重。但在实际运行中，由于设备基础管理不够扎实，全面规范化生产维护管理还没有形成，设备故障停机现象经常发生，距离党歌董事长提出的\非计划停机零目标\的要求差距还大。设备工作者的素质有待提高。〖HT〗钢铁生产技术装备的大型化、自动化、连续化，支撑着钢铁企业快速发展，也给设备管理者提出了更高的要求。由于设备应用方面的专业人才缺乏，设备管理维修还没有形成一支强有力的专业队伍，往往因操作不当造成故障。需要今后不断加大高技术人才培养和投入。设备管理创新、技术创新进展不均衡。市场经济条件下钢铁企业的竞争，已从产量规模、品质质量的竞争转向资源控制、成本控制的竞争。近年来，设备工作虽然进展明显，但多数管理水平仍处于不讲成本的安全运行层次，围绕高层次的既讲安全运行、更讲经济运行的设备管理研究工作乏力。目前，除炼铁厂推行\设备零故障管理\初见成效外，其他单位管理、技术创新还未有新的建树。设备信息化管理推进较慢。
设备管理信息化是企业信息化建设的重要组成部分，目前，马钢、邢钢、济钢等20多家企业已经取得成效，并且证明，只有设备管理信息建设与设备管理工作有机结合，设备管理工作才能实现本质性的飞跃，进一步提高企业竞争力。我们必须将其列入重要议事日程，加快建设速度。同时，新旧两区先进装备与落后装备并存的客观现实，旧区设备更新、大修任务艰巨等，不同程度影响整体设备管理水平的提升，影响经济技术指标的进步。可喜的是，我们已经清醒
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认识到良好的设备管理在企业生产经营中的重要作用，并把设备精细化管理作为今后设备工作努力的方向。
二、\十一五\设备工作指导思想及工作措施指导思想：以科学发展观为指导，变设备事后维修为预知检修，坚持设备精细化管理，追求设备运行零故障，提高设备资产运行质量。基本原则：依靠技术进步，落实\四个事事\；坚持专业管理与全员管理相结合；坚持技术管理与经济管理相结合；坚持操作与检修相结合；坚持修理、改造与更新相结合；坚持设计、制造与使用相结合。 工作目标：适应新的体制要求，更新思想观念，创新工作方法，全面推进设备精细化管理，构建设备全面规范化生产维护管理模式。工作措施： （一）、从更新观念入手，整体提升设备管理水平
提升设备管理水平，观念更新是前提。〖HT〗设备是企业生产的重要物质条件，设备的安全高效运行又是企业生产可持续发展和取得良好经济效益的重要基础。设备管理作为企业经营管理的重要组成部分，其重要性不言而喻。首先，强化设备管理是确保企业生产安全运行的重要保证。安全生产是企业生存和发展的基石，而大量事实证明，80%以上的安全事故都是在设备运行存在安全隐患的状态下发生的，加强设备精细化管理，完全能有效将事故隐患消灭在萌芽状态。其次，强化设备管理是实现企业效益最大化的直接途径。在我们的工作中，要提高产品质量和劳动生产率，要节能降耗，降本增效，要降低维修费和大修费，设备精细化管理就是实现以上目标的必然载体。再次，强化设备管理是企业拓宽市场、提高竞争力的重要前提。一个企业，如果具有较高的设备管理水平，具备设备安全经济运行的调控能力，就能柔性化生产、最优化经营，按照市场和客户的要求提供高质量、低成本的产品和服务，从而赢得更大
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