中和村经济适用房A地块一标段
模板施工方案
编制人： 审核人： 审批人：
编制单位：南通华荣建设集团有限公司 编制日期：2011年1月7日
一、 工程概况
本工程位于南京市建邺区绕城公路西侧，渭河路东侧，汶河路北侧。 工程名称：中和村经济适用房1#-7#、14#楼 总建筑面积：199069.11 m2 结构类型：剪力墙结构
均为住宅楼，地下二层，地上三十四层，建筑层高：地上为2.8m，地下室一层为2.6m，地下室二层为2.9m，建筑总高度为96.4m。 二、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准和宁建工字[2007]32号文件要求。 三、材料选择
梁的底模与侧模均采用厚1830×915×16mm胶合模板，梁底采用50×100方木。梁侧主龙骨采用100×100刨光方木。梁侧次龙骨采用50×100方木。梁两侧采用M12穿梁螺栓对拉。梁侧立杆采用48×3.5圆钢管， 配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、MJ夹具和一定数量的厚板、木楔垫板。 四、模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板200（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、模板安装要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放 线工作，抹好模板下的找平砂浆。 A、墙体模板安装顺序及技术要点：
模板安装顺序：模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。
技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。地下室墙板和有防水要求的水池壁灯模板固定要用止水螺栓,模板制作应先进行翻样，制作应放在加工场进行，严禁将锯板机放在楼层平台上加工。 B、梁模板安装顺序及技术要点：
模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)→ 按标高铺梁底模板 拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块 →梁侧模板 →调整模板。
技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.
C、楼板模板安装顺序及技术要点:
安装顺序：碗扣脚手架 →主龙骨→次龙骨 →柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板 拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨 →模板调整验收 →进行下道工序。
技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 D、后浇带模板安装技术要点：
本工程1#-6#楼地下室部分有后浇带，后浇带板部位的模板应作特殊处理，当主体浇筑时后浇带两侧分界面砼栏网采用细目钢板网并加木条固定浇筑点该处模板的拆除要在砼强度达到50%，因此该处的底模及支撑应考虑能与附近的模板体系断开，如底模重新支模应在后浇带边缘贴海绵条，防止漏浆。 E、柱模板安装顺序及技术要求：
模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板清理模板。
技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板构造
梁模板（扣件钢管架）
梁的底模与侧模均采用厚1830×915×16mm胶合板，梁底采用50×100方木，跟梁截面平行布置，间距为250mm。梁侧主龙骨采用100×100 @400mm单面刨光方木。梁侧次龙骨采用4根50×100方木。2排M12穿梁螺栓距梁底200mm+600mm位置布置，水平间距400。梁侧立杆采用48×3.5圆钢管，间距1m,排距0.8m, 扣件连接方式:双扣件。梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。 2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°） 柱模板
面板采用16mm胶合板，模板在施工现场组拼，竖向内楞采用圆钢管48×3.5每边4根，柱箍采用圆钢管48×3.5间距400mm。四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海绵条
封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 墙模板
面板采用18mm厚胶合板，钢管作楞，配套穿墙螺栓φ14使用。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用\型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用圆钢管48×3.5间距200mm，水平外楞圆钢管48×3.5间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用φ14对拉螺栓带止水片，端头带圆塑料限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。 板模板
顶板模板采用16mm 厚胶合板。立杆采用48×3.5圆钢管，间距800×800mm布置，最大布距1500mm，第一道扫地杆距底板200mm,托梁采用圆钢管48×3.5板底支撑采用50×100mm@300 双面刨光方木。支撑采用可调节顶撑。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。模板周边刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm，现浇露面高低差变化处（室内与室外、厨卫间与房间等）应采用钢制作成工具式定型模板或在门洞上采用L30*3角钢与钢筋焊接的措施来保证。
楼板模板施工时注意以下几点：
（1） 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。
（2） 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢
固，水平拉撑连通。
（3） 模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接
缝小于1mm，否则用腻子封条。
（4） 根据房间大小，决定模板起拱大小：<4m开间不考虑起拱，4m≤L≤6m起拱10mm,
≥6m的起拱15mm。
（5） 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成
同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板
模板专项施工方案1[1]569
