,.
1 管段应分类整齐堆放，底部用支垫垫起，并高出地面，不得直接放在地面上；
2 管段露天堆放时，宜用避光物遮盖，堆放时间不应超过三个月； 3 搬移管段时，必须轻拿、轻放、摆放整齐，并采用专用吊具。宜使用宽幅尼龙带或其他适当材料制作的吊环，防止损伤防腐蚀涂层；
4 管段下沟前，应检查管沟尺寸是否符合要求，沟底应平整，无碎石、砖块等硬物 。下沟后，软土回填应超过管顶 200mm 以上，然后方可二次回填。 4.4.9 埋地设备防腐蚀施工可按本节埋地管道防腐蚀施工要求进行 4.5 安全防护
4.5.1 涂料防腐蚀施工操作应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505 的有关规定执行。
4.5.2 涂料应在专门的仓库内贮存，并符合下列要求： 1 库房内应通风良好； 2 应配置消防器材；
3 必须设置“严禁烟火”警示牌； 4 库房内严禁住人。
4.5.3 涂料仓库的位置应表示在施工总平面图上，并应与其他建、构筑物留有一定的安全距离。
4.5.4 进行涂料防腐蚀施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。 4.5.5 涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。
4.5.6 接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送诊治。
4.5.7 涂料作业人员每年应进行两次身体检查，不适合进行涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位。
4.5.8 喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀等均应定期校验。
4.5.9 进行静电喷涂的设备、管道及其附属钢结构应进行静电接地。
4.5.10 熬制沥青时应使用无烟沥青锅，熬制沥青时应使用无烟沥青锅；沥青锅的烧火口上方应砌筑高出锅边 700mm 以上的防火砖墙；锅沿四周应密封，以防溢出的沥青遇火燃烧。
,.
5 检查与验收
5.1 一般规定
5.1.1 涂料防腐蚀工程的交工除应执行本规范外，尚应符合《工程建设交工技术文件规定》SH3503 的要求。
5.1.2 涂料种类、名称、、牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求。
5.1.3 设备防腐蚀涂层厚度，可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测。检查应逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点如仍有一点不合格时，则全部为不合格
5.1.4 管道防腐蚀涂层厚度的检查，应按下列规定进行：
1 地上管道防腐蚀涂层厚度按管道总延长米检查。每300m抽查3点(不足300m时，按300m考虑)，其中2点以上不合格时即为不合格；如其中1点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格；
2 埋地管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查1根，每根测3个截面，每截面应测上、左、右三点。其中1点不合格时，在抽查2根，如仍有1根不合格时，应逐根检查。
5.1.5 交工验收时应备齐下列文件资料：
1 各种涂料及材料的质量证件文件、试验报告或复验报告； 2 隐蔽工程记录；
3 设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录； 4 返修记录
5.2 地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收
,.
5.2.1 涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不得小于涉及厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为至。
5.2.3 在防腐涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量应符合表5.2.2-1的要求，并应按表5.2.2-2的格式填写有关内容。
表 5.2.2-1 涂装质量要求 检查项目 脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底 针孔 流坠、皱皮 光亮与光滑 分色界限 颜色、刷纹 干燥涂膜后 不允许 不允许 光亮、均匀一致 允许偏差为±3mm 颜色一致，纹通顺 不小于设计厚度 5~10倍放大镜 目测 目测 钢尺 目测 磁性测厚仪 质量要求 不允许 检查方法 目测 注:①设备和管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽。 ②涂刷无光乳胶漆、无光漆，可不检查光亮。
表5.2.2-2 涂装工程质量检查表（格式） 工程名称/单元名称 质量情况 技术负责人 检查日期 涂装对象名称 涂装设计要求 检 查 项 目 脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底 针孔 流坠、皱皮 光亮与光滑 分色界限 颜色、刷纹 涂装道数和总厚度 综合质量评定 质检员 5.3 埋地设备和管道防腐蚀工程检查与验收
5.3.1 埋地设备和管道防腐蚀工程应在涂装作业完成后，涂覆层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。
5.3.2 对设备和管道防腐蚀涂层，在包覆聚氯乙烯工业膜前，可用目测方法逐
,.
台、逐根进行表面宏观检查。涂层表面应平整，无气泡、瘤子等缺陷。 5.3.3 防腐蚀涂层粘结力的检测，应按下列规定进行：
1 可在防腐蚀涂层上切一个45o~60o的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积为30~40cm2 。被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格；
2 设备每台检测一处，若不合格再抽查两处，如仍有一处不合格时为不合格；
3 管子每20根抽查1根，每根测一处，若不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用。
5.3.4石油沥青防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火往为合格，检漏电压见表5.3.4。石油沥青防腐蚀涂层结构的最低检测电压也可按5.3.4式计算。 U=7840√δ
式中 U---检漏电压(V)：
δ——涂层厚度(mm)，取实测厚度的平均值。
表5.3.4 检漏电压( kV)
┏━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━┓
┃ 防腐蚀等级 ┃ 石油沥青防腐蚀结构 ┃ 环氧煤沥青防腐蚀结构 ┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫
┃ 特加强级 ┃ 26 ┃ 5 ┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫
┃ 加强级 ┃ 22 ┃ 2 ┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫
┃ 普通级 ┃ 16～18 ┃ 2 ┃ ┗━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━┛
5.3.5 防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查l根。检查应从一端测至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格时，则应逐根检查。
,.
5.3.6在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前修补好。
5.3.7对于经过补口、补伤的防腐蚀涂层要重点抽查，抽查率为10%，且最低不得小于2个。若一个补口不合格，再抽查两个补口；如仍有一个不合格时，则应逐个补口进行检查。
5.3.8 隐蔽工程质量检查应按表5.3.8所列内容进行，并经有关检查单位检查确认后，作为隐蔽工程资料交工。
表5.3.8设备或管道防腐蚀隐蔽工程质量检查表（格式） 工程名称 管道（设备）编号 防腐蚀涂层类型 涂料名称 包扎材料 单元名称 规格、长度 涂层数 涂料配合比 测点（单位 mm) 涂层厚度检测 共检查 点，合格 点，合格率为 % 粘结力检查结果：
设备与管道涂料防腐设计与施工规范标准
