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比不得任意改变。配制时，应先将搅拌均匀的底漆放入非金属容器中，边搅拌边慢慢加入磷化液，混合均匀，放置30min后方可使用，井应在12h内用完； 3 乙烯磷化底漆只涂覆一层，厚度为8～15μm，以喷涂为宜。如采用刷涂，则不宜往复进行。涂装粘度一般为15S。
调整粘度用的稀释剂为乙醇和丁醇的混合液，乙醇和丁醇质量比为3：1； 4涂覆乙烯磷化底漆2h后，应立即涂覆配套防腐蚀涂料的底漆，且不得超过24h涂覆完毕。
4.3.7过氯乙烯漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 过氯乙烯漆必须配套使用，按底漆一磁漆一清漆（面漆）的顺序施工，并应在底漆和磁漆及磁漆和清漆之间涂覆过渡漆，过渡漆中底漆和磁漆的质量比为1：1，磁漆和清漆质量比为1:1;
2过氯乙烯漆的施工，除底漆（包括其他配套底漆）外，应连续施工，如前一层漆膜已干固，在涂覆下层漆时，宜先用X-3过氯乙烯漆稀释剂喷润一遮： 3过氯乙烯漆以喷涂为宣，当采用刷涂时，不宜往复进行，漆膜厚度分别为：底漆20～25μm，磁漆20～30μm，清漆15～20μm;
4过氯乙烯漆的涂装粘度可按表4.3.7的规定调整。调整粘度用的稀释剂为X-3过氯乙烯漆稀释剂，严禁使用醇类或汽油：
5如施工环境湿度较大，漆膜发白，可减少稀释剂用量，或加入适量(约为树脂量的30%)的F-2过氯乙烯防潮剂或醋酸丁酯；
6 当施工环境温度高于30℃时，可在漆中加入部分高沸点溶剂，如环己酮。 表4.3.7过氯乙烯漆涂装粘度 名称 底漆 磁漆 清漆 过度漆
注：S，涂一4粘度计，25℃
喷漆（s） 18~22 15~23 14~16 刷涂（s) 30~40 20~40 20~40 20~40 4.3.8酚醛树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求： 1 酚醛树脂漆可采用刷涂或喷涂旆工： 2稀释剂为200号溶剂油或松香水； 3涂装粘度40～50S; 4使用漆料时，应充分搅拌； 5每层涂装间隔为24h。
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4.3.9环氧树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环氧树脂底漆为单组分包装；胺固化环氧漆、胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。使用时应按其组分昀要求，以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置2h方可使用，并在4～6h内用完；
2环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为30～40S，喷涂时为18--25S: 3调整粘度用稀释剂配比如下：
环氧树脂漆、胺固化环氧漆用稀释剂，甲苯和丁醇的质量比为7:3；胺固化环氧沥青漆用稀释剂，甲苯、丁醇、环己酮、氧化苯的质量比为7:1:1:1。为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入1%—2%的环己酮。
4.3.1 0氯磺化聚乙烯防腐漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 氯磺化聚乙烯防腐漆为双组分包装，其配比应符合产品说明书规定。配制后的滚应在12h内用完；
2 氯磺化聚乙烯防腐漆的施工可采用刷涂、喷涂、浸涂，每层涂覆间隔时间为30～40min。全部涂覆完毕，应在常温下熟化5～7天后方可使用： 3 如漆液粘度过高，可按产品说明书的规定用X-l氯磺化聚乙烯涂料稀释剂或二甲苯稀释，严禁使用其他类型稀释剂； 4涂装粘度不小于60S。
4.3.1 1 沥青漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 先用铁红醇酸底漆打底。底漆实干后，再涂刷沥青耐酸漆或沥青漆； 2 当进行刷涂施工时，应在前道漆实干后涂刷下道漆，施工的间隔宜为24h;
3 刷涂时的施工粘度，应为25～50s。当粘度过大时，可用200号溶剂油稀释：当施工的环境温度较低、干燥较慢时，可加入不超过涂料量5%的催干剂； 4沥青漆可刷涂盛喷涂。当采用Q一2型喷枪时，喷涂空气压力为0.4～0. 5MPa，喷距为250mm。
4.3. 12无机富锌底漆的配制与涂装，应符合下列要求： ． ． ． 1 无机富锌底漆由锌粉、硅酸钠漆料和固化剂组成。使用前应根据产品使用说明按比例调制；
2 调制成的无机富锌底漆应在8h内用完；
3 被涂钢表面必须经喷砂除锈，保持金属表面清洁。施工时以干燥晴朗天气为宜；
4漆膜厚度以50～80μm为宜，漆膜过厚不能充分固化。 4.3.1 3有机硅树脂漆的配制，应符合下列要求：
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1 稀释剂为醋酸丁酯（或戊酯）与甲苯质量比1：1的混合剂； 2涂装粘度喷涂时为15~18S；刷涂时为23~26S；
3 第一层常温干燥2h后，再涂第二层，最后在常温下干燥；
4 当调制银色漆时，所用铝粉浆在使用前配入，每100质量份清漆用9质量份铝粉浆或6质量份铝粉。配制时将需用铝粉浆先以少量清漆调匀后再逐渐加入其余清漆。
4.3.14醇酸树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求t
1 醇酸树脂漆可用醇酸漆稀释剂X-6调制，涂装粘度规定如下： a喷涂时25~35S，喷涂压力0.25 ~0.4MPa: b刷涂时50~70S。
2剩余油漆表面应覆盖少量松节油或200号溶剂油，以防表面结度； 3如漆膜经60～70℃烘烤，可提高耐水性。 4.3.15聚氨酯漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 聚氨酯漆宜配套使用；聚氨酯底漆、面漆应按产品规定的配套组分配制而成：
2 每道间隔时间不宜超过48h，应在第一道漆未干透时即涂刷第二道漆。对固化已久的涂层应用砂纸打磨后再涂刷下一道漆：
3 聚氨酯漆涂装粘度刷涂时为30～50S:喷涂时为20～35S。调整粘度可用X-11稀释剂；亦可用环已酮和二甲苯调配，其质量比为1：1。严禁使用醇类溶剂作稀释剂。
4.3.16冷底子油的配制与涂装，应符合下列要求：
1 冷底子油应由30号、10号石油沥青或软化点为50～70℃的焦油沥青加入溶剂（煤油、轻柴油、汽油或苯）配制而成。其配比如下： a石油沥青和煤油（或轻柴油）的质量比为40:60： b石油沥青和汽油的质量比为30:70： c焦油沥青和苯的质量比为45:55。
2 配制前，应将沥青放入锅内熔化，使其脱永至不再起沫为止；
3 将熬好的沥青f入料桶中，再加入溶剂。当加入慢挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过140℃：当加入快挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过110℃。溶剂应分多次加入，开始时每次2～3升，以后每次5升：也可将熔化的沥青成细流状加入溶剂中，并不停地搅拌至沥青全部熔化为止： 4 冷底子油应采用刷涂或喷涂；
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5 冷底子油涂装完毕后，应停留一段时间再进行下道工序的施工，对慢挥发性溶剂的冷底子油，宜为12～48h:对快挥发性溶剂的冷底子油，宜为5～lOh。 4-3-1 7对涂装作业中产生的缺陷，可按附录F分析原因，并采取相应的防止措施。
4.4埋地设备和管道防腐蚀施工
4. 4.1埋地设备和管道防腐蚀等级和选用材料由设计规定，防腐蚀涂层结构和厚度应符合相应阱腐蚀涂料和等级的要求。
4.4.2埋地设备和管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认．
4.4-3石油沥青涂料的配制与涂装，应符合下列要求：
1 底漆的配制：沥青和无铅汽油质量比应为1：2. 25～2.5，沥青牌号应与防腐蚀涂层所采用沥青一致。
在严寒季节施工时，宣用橡胶溶剂汽油或航空汽油溶化30号石油沥青，质量比为沥青：汽油=1：2：
2填料可采用高岭土、7级石棉或滑石粉等材料。在装设阴极保护的管段上严禁使用高岭士、含有可溶性盐类的材料严禁作为填料；
3熬制沥青涂料的温度不宜高于220℃，且不宜在200℃持续1h以上。 沥青熔化后彻底脱水，不舍杂质，配制沥青涂料应有系统的取样检验，其性能应符台本规范第3. 4. 5-1条的规定；
4底漆应涂在洁净和干燥的表面上，涂抹应均匀，不得有空白、凝块和流坠等缺陷：
5底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。在常温下涂沥青应在涂底漆后48h内进行：
6沥青应在已干和未受沾污的底漆层上浇涂。浇涂时，沥青涂料的温度应保持在150～160℃。浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃布；
7 已涂沥青涂料的管道，在炎热天气应避免阳光直接照射。 4.4.4环氧煤沥青的配制与涂装，应符合下列要求：
1 环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化10～30min后方可涂刷；
2 当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剐，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%： 3 当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀； 4涂料应在配制后8h内用完；
5 底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立
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即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面滚应在前一道面漆实干后涂装。
4.4.5缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度宜为
30~40mm,玻璃布街头的搭接长度宜为100~150mm；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50mm×50mm空白‘；管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青，预留头得长度 应符合表4.4.5的规定；钢管两端各层防腐蚀涂层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm。 表4.4.5 管段预留长度 （mm)
公称直径 <200 200~350 >350 管端预留长度 150 150~200 200~250 聚氯乙烯工业膜包扎应待沥青涂层冷却到100℃以下时进行，外包聚氯乙烯工业膜应紧密适宜，无皱褶、 脱壳等现象；压边应均匀，压边宽度宜为30~40mm,搭接长度宜为100~150mm。
4.4.6 管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用材料，应与原管道防腐蚀涂层相同。当损伤面长度大于 100mm 时，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤；小于 100mm 时可用涂料修补。不口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布及最后一层聚氯乙烯工业膜应在原管涂层接茬处搭接50mm以上。
4.4.7 气温低于5℃时，防腐蚀施工应按冬季施工处理，并报应符合下列规定： 1 应测定沥青涂料的脆化温度，达到脆化温度时，不得进行起吊、搬动等作业；
2 在气温低于-5℃且不下雪时，空气的相对湿度小于75%，管子不需要预热即可进行防腐蚀施工；空气相对湿度大于75%，管子上凝有霜露时，管子应先经干燥及加热后方可进行防腐蚀施工；
3 在气温低于-25℃时，不得进行管子的防腐蚀施工。
4.4.8 防腐蚀后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤，并符合下列要求：
设备与管道涂料防腐设计与施工规范标准
