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4.1一般规定
4.1.1 石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、 质量管理和安全防护。
4.1.2 施工前，应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。
4.1.3 涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。
4.1.4 涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。 4.1.5 涂装表面的温度至少应比露点温度高 3℃，但不应高于50℃。 不同环境相对湿度下金属表面温度与露点的关系，应符合图4.1.5的规定。 4.1.6 设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头， 待试验合格后按要求补涂。
4.1.7 当改变涂料的品种或型号时，应征得设计部门同意，并按新的涂料技术性能和施工
要求制定相应的涂装技术方案。
4.1.8 底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。 不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料、不宜配套使用。如需配套使用必须经试验确定。
4.1.9 防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。
4.1.10使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。
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4.1. 11进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。
4.1.12配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。
4.1.13涂层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求。
4.1.14设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范附录D的规定。 4.2涂装前表面处理与检查
4.2.1 表面处理前，应按本规范第3.2.2条确定待处理表面的锈蚀等级。 4.2.2表面除锈等级应按本规范第3.3.5条和第3. 4.1条的要求执行。 4.2.3表面除锈，可采用下列方法：
1 . 干喷射法 宜采用石英砂为磨料，以0. 4～0. 7MPa清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射作业应停止：
2 .手动工具除锈法 采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物，刀等工具刷、刮或磨，除掉金属表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层； 3. 动力工具除锈法 用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷等，松动的氧化皮、锈和旧涂层。
当采用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤；采用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过光。
金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。 4.2.4 被油脂污染的金属表面，除锈前可采用表4.2.4中所列方法之一除油污。除油污后应用水或蒸汽冲洗。 。‘ 。 4.2.5 表面旧涂层，可采用下到方法清除：
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1 机械法
2 火烧法 对于薄壁设备应有防止壳体变形措施，本法不适用于退火钢、淬硬钢或经过热处理的设备和管道；
3 热碱液溶解法 采用本法对应有排放残液的措施。本法不适用于耐碱腐蚀的涂层；
4 脱漆剂法 采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施，脱漆完毕后应用汽油冲洗、擦净，才能进行涂装。 表4.2.4表面除油污方法
清洗液（质方法 量%） 200号溶剂油 溶剂法 煤油 氢氧化钠 3 磷酸三钠 5 清洗液温度（℃） 清洗时适用范围 间（min） 洗净为常温 止 一般油污 90 硅酸钠 3 水 89 碱洗法 氢氧化钠 5 碳酸钠 10 90 硅酸钠 10 水 75
40 含少量油污 40 含大量油污 ,.
4.2.6 表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查：
1 宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除： ’
2 局部抽样检查应将除锈表面与本规范第3. 2.1条规定的典型样板照片对照检查，并应符合下列要求：
a设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100cm2;
b管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等于500m抽查5处；大于500m时，每增100m增加l处，每处检查面积不小于100cm2;
c附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50～100cm2
4.2.7表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。
4.2.8表面处理检查后，应填写检查结果表，格式见表4.2.8。
表4.2.8表面处理检查表（格式） 工程名称/单元名称 处理对象名称 处理总量（㎡） 锈蚀等级 除锈等级 检查项目 漏除锈 宏观检查 转角或局部除锈 油污浮尘除锈 局部抽查 综合质量评定 检查结果 检查意见 ,.
质检员
技术负责人 检查日期 4.2.9钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
4.2.10在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。
4.3地上设备和管道防腐蚀施工
4.3.1 涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免涂上涂料。
4.3.2涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后．方可涂下一道漆（过氯乙烯漆、聚氯酷漆除外）。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。 4.3.3涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：
1 刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外），涂匀为止；
2 喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250～350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成70°～80°角。压缩空气压力为0. 3~0. 6MPa;
3 大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为11. 8～16, 7MPa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm: 4刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。
4.3.4涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。 4.3.5施工环境应通风良好，并符舍下列要求： 1 温度以l3～30℃为宜，但不得低于5℃； 2相对湿度不宜大于80%:
3遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工； 4不宜在强烈日光照射下施工。
4.3.6 乙烯磷化底漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 乙烯磷化底漆可作为碳素钢表面的磷化处理，但不能代替防腐蚀底漆使用。其主要技术指标应符合本规范附录E的规定：
2 乙烯磷化底漆的配制：由四分底漆和一分磷化液（质量比）组成，其配
设备与管道涂料防腐设计与施工规范标准
