,.
1 奥氏体不锈铜的表面： 2镀锌表面； ： 3 已精加工的表面： 4涂塑料或涂变色漆的表面： 5铭牌、标志板或标签。
3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。 3.1.6下列情况应在施工现场涂漆：
1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：
2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；
3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、．管道及其附属钢结构。
3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。
3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8。 表3.1.8 腐蚀性物质及作用条件 腐蚀程度 中等腐类别 作用量 空气相对湿度（%） 强腐蚀 蚀 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 腐蚀性气体① Ⅳ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ — — ＜60 — — — — 60~75 — — — √ √ — — — — √ — — √ — — √ — — √ — — — — — √③ √ 弱腐蚀 ,.
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ — — ＞75 — — 大量 ＞75 ＞75 少量 ≤75 — — √ √ √ √ — √ √ — — √ √ — √ √ — — — — √ — — √ — √ √ — — — √ — — — — — — — — — — — — √ √ — √ — — √ — — — — — 无机酸 酸雾 大量 有机酸 少量 ≤75 难溶解 易溶解、难吸湿 易溶解、易吸湿 难溶解 颗粒物易溶解、难吸湿 ② 易溶解、易吸湿 难溶解 易溶解、难吸湿 易溶解、易吸湿 PH＞3 滴溅液体 盐溶液 — — √ 工业水 PH≤3 — √ — 大量 ＞75 — — √ √ — 大量 60~75 — 大量 ＜60 ＞75 ＞75 — — — ,.
无机酸 有机酸 碱溶液 一般有机液体
— — — — — — — — √ √ √ — — — — — — — — √ 注：①腐蚀性气体分类见表A.0.1;
②颗粒物类别见表A.0.2
③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度．
3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。 3.1.10涂料使用量的估算见附录C。
3.2表面处理
3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。 3.2.2钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：
1 A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； 2 B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
3 c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面： 4 D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。 3.2.3钢材表面的除锈等级，分为下列四级： 1 St2--彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈
,.
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3.3地上设备和管道防腐蚀
3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3．1选用。
表3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途
元素酚醛 涂料种类涂料性能和用途 一般防腐 耐化工大气 树脂涂料 √ ○ ○ 耐无机酸 ╳ 耐有机酸酸雾及飞沫 耐碱 耐盐类 耐油 耐溶剂 汽油、煤油等 机油 烃类溶剂 脂、酮类溶剂 氯化溶剂 耐潮湿 ╳ ╳ √ √ √ √ ╳ ╳ √ ○ √ ○ ○ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ √ ╳ ╳ ╳ ○ ○ ○ ○ ╳ ╳ ○ √ ╳ √ √ √ √ ╳ ╳ ╳ √ √ ○ √ √ √ ╳ ╳ ╳ ╳ √ ○ ○ √ √ √ √ √ ○ ○ √ ○ ○ ○ √ √ √ √ ╳ ○ √ ╳ ╳ √ ○ ╳ ○ ○ ╳ ╳ √ √ ○ √ √ ○ ╳ ╳ ╳ ╳ √ ○ ○ ╳ √ √ √ ○ ○ ╳ √ 沥青涂料 √ √ ○ 醇酸树脂涂料 √ ○ ○ 过氯乙烯涂料 △ √ √ 烯树脂涂料 △ √ √ 环氧树脂涂料 △ √ √ 聚氨酯涂料 △ √ ○ 有机硅涂料 △ ○ ○ 橡胶涂料 △ √ √ 无机富锌涂料 △ √ ○ ,.
耐水 常温 耐≤100 温101~200 （201~350 ℃） 351~500 耐候性 附着力 √ √ √ ╳ ╳ ╳ ○ √ √ √ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ○ ╳ √ √ ╳ ╳ ╳ √ √ √ √ ╳ ╳ ╳ ╳ √ ╳ √ √ ╳ ╳ ╳ ╳ √ ○ √ √ √ √ √ ╳ ╳ √ √ √ √ ╳ ╳ ╳ √ √ √ △ △ △ √ √ √ ○ √ √ ╳ ╳ ╳ ╳ √ √ √ √ √ √ √ ○ √ √
注：表中“√”表示性能良好，推荐选用；“○”表示性能一般，了选用；“╳”表示性能差，不宜选用；“△”表示由于价格、施工等原因，不宜选用。
3.3.2除下列情况外，隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。 1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆； 2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道。
3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表3.3.3中的规定。
表3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm) 涂层干膜总厚度 腐蚀程度 室内 强腐蚀 ≥200 室外 ≥250 增加涂装道数1~2道 重要部位或维修困难部位
设备与管道涂料防腐设计与施工规范标准
