工程质量监督检查清单
反应器、再生器安装工程 监检点名称 检查项目 实体检查 1 旋风分离器系统安装（必监点） 执行标准 《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000 检 查 要 点 一、一、二级旋风分离器轴心与平台放样中心间距离的允许偏差为±1mm； 二、一、二级旋风分离器中心线距离允许偏差为±2mm； 三、吊挂座水平方向位置度允许偏差为3mm； 四、预组装合格后，将接口处作好标记。 一、旋风分离器组装焊接后，其垂直度允许偏差为5mm，一级旋风分离器入口标高允许偏差为±5mm； 二、旋风分离器各段间的组对焊缝及二级旋风分离器出口管与集气室的焊缝，均应经煤油试漏合格后方可补衬接口衬里； 三、旋风分离器吊杆中心到旋风分离器本体主轴线距离的偏差不得大于3mm。安装后，将吊杆螺母按图样规定的膨胀间隙松回，用第二个螺母锁紧。 一、料脚下端与分布管或其它零部件的垂直距离允许偏差为±20mm。料脚与旋风分离器间的接口及料脚间的接口应开坡口，保证全焊透。 二、料脚拉杆的组装，应保证料脚的设计位置和相互间距，不得强力组装。拉杆应焊牢，每层拉杆中心线应在同一水平面上，各拉杆水平度允许偏差为2mm/m。 旋风分离器检修平台支持角钢的一端螺母应拧紧，另一端螺母拧紧后再松回半扣，用第二个螺母锁紧。 一、翼阀出口方向应按图样要求安装，折翼板安装角度应经翼阀冷态试验后确定，其允许偏差为±0.5o。 二、翼阀或防倒锥至分布管的距离允许偏差为±10mm。 三、防倒锥底面安装水平度允许偏差为4mm/m。 一、吊挂方位允许偏差为5mm,标高允许偏差为±5mm；吊挂安装垂直度不得大于1mm。 二、吊挂焊缝必须饱满、平滑、无咬肉等缺陷，焊缝表面应进行100%渗透检测。 附件合格证及质量证明书施工单位自检合格，经监理合格认定 旋风分离器和环形分布管预组装记录及标记 试验记录、角度、位置偏差、同轴度等； 检查内容 旋风分离器系统安装 允许偏差 旋风分离器安装找正规定 2 3 料脚 4 检修平台 5 翼阀及防倒锥安装 6 旋风分离器吊挂安装 资料检查 1 旋风分离器系统安装方案 2 旋风分离器系统质量文件 3 旋风分离器系统报验资料 4 旋风分离器系统安装记录 5 翼阀冷态试验记录 6 监理工程师见证检验记录 工程质量监督检查清单
反应器、再生器安装工程 监检点名称 检查项目 实体检查 1 主风分布系统安装（必监点） 执行标准 《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000 检 查 要 点 环状分布管的支管与盘管安装前应进行预组装，安装后应符合下列要求： 1、环状分布管水平度允许偏差为最外圈盘管中心直径的1/1000，且不得大于10mm； 2、环状分布管各盘管应同心，相邻两圈盘管间距允许偏差为±10mm。 一、树枝状分布管的标高允许偏差为±5mm； 二、各组分布管水平度的允许偏差应符合下表规定：（mm） 设备直径 ≤1600 1700~3200 ＞3200 检查内容 预组装质量 2 树枝状分布管安装 水平度允许偏差 3 4 5 3 喷嘴与分布管 4 分布主管与再生器壳体接口 资料检查 喷嘴与分布管焊接时应符合图样要求，喷嘴组装角度用与喷嘴外露部分高且与图样相同的角样板检查，其间隙应不大于1mm。 分布主管与再生器壳体接口处角焊缝应保证全焊透，并进行100%渗透检测，无裂纹、无夹渣。分布主管与支管的连接焊缝应进行煤油试漏。合格后方可进行衬里。 附件合格证及质量证明书施工单位自检合格，经监理合格认定。 1 附属系统安装施工方案 2 附件质量证明文件 3 附件报验资料 4 附件安装及检验记录 5 监理工程师平行检验记录 工程质量监督检查清单
反应器、再生器安装工程 监检点名称 检查项目 实体检查 提升管、待生斜管安装（必监点） 检查内容 1 提升管安装 执行标准 《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000 检 查 要 点 一、提升管安装后其垂直度允许偏差为全长的1/1000，且不得大于20mm。 二、进料喷嘴安装后，其中心线在提升管内应汇交于一点，其允许偏差为2mm。 三、汽提段筒体、锥体及内部构件与插入其中的提升管的衬里宜在现场施工。 四、提升管、再生、待生催化剂斜管与其上的膨胀节、滑阀及在两器本体上的接管应保持同轴，其同轴度允许偏差为Ф10mm。 五、同轴式提升管催化裂化装置两器的待生催化剂立管安装的垂直度允许偏差为2mm。 一、分段处端口平面度允许偏差为其内径的1/1000，且不大于2mm 二、对口错边量允许值应符合下列规定： 壁厚δ≤6 错边量25%δ；壁厚6＜δ≤10 错边量20%δ；壁厚δ＞10 错边量10%δ+1，且不大于6mm。 三、直线度允许偏差：筒体长度L≤20 允许偏差2L/1000，且不大于20mm; L＞20 允许偏差 L/1000。 四、管道安装后水平管段的水平度允许偏差为其长度的2/1000，垂直管段的垂直度允许偏差为其长度的1/1000．且均不得大于20mm，斜管安装不得出现折弯。 五、烟机入口管安装后，其水平度、垂直度允许偏差为该管段长度的1/1000，且不大于15mm.。 六、管道各支点标高允许偏差为土10mm，水平管段中心线水平方向的位移不应大于15mm。 一、支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管线接触紧密。 二、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移相反方向，当设计无特殊要求时，按位移值的1/2偏位安装。 三、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，当设计无特殊要求时，偏移量应为位移值的1/2。 四、弹簧支、吊架的安装高度与弹簧安装荷载（刻度值）应符合设计文件的规定．并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统运行前拆除。 提升管、再生、待生斜管及支、吊架质量证明文件及材质复验报告 2 再生、待生斜管安装 3 支、吊架安装 资料检查 1 附属系统安装施工方案 2 附件质量证明文件 3 附件报验资料 4 附件安装及检验记录 5 监理工程师平行检验记录 工程质量监督检查清单
反应器、再生器安装工程 监检点名称 检查项目 实体检查 1 2 3 资料检查 1 2 3 4 5 6 封闭核验（必监点） 执行标准 《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000 内 容 摘 要 各种内件安装完毕，经检验符合要求。 各种管道、管件、构配件安装水平度、垂直度符合规范要求，固定牢靠。 支、吊架安装正确， 烘干后检查，确认衬里施工质量符合设计及规范要求。 工程交工后，应将设备内部清扫干净，进行联合检查，确认合格后封闭所有开孔。 壳体：对口错边量、直径、直线度、长度、壁厚等； 分布管：水平度、管与管之间间距、盘管中心位置等：待生立管等．垂直度、长度、直径等。 设备、管道等焊缝质量检验（包括外观、无损检测、开孔补强圈检验及压力试验等）报告： 核验各项有关记录 检查内容 内件安装核验 衬里质量核验 清洁度检查 主要组装几何尺寸记录 焊缝质量检验报告 隔热耐磨衬里施工记录 衬里烘干后检查确认记录 隐蔽工程检查记录 监理工程师平行检验记录
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反应器、再生器安装工程 监检点名称 检查项目 垫铁安装（必监点） 执行标准 《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 检查内容 1 基础表面 2 垫铁的布置 3 接触面积 4 垫铁的放置 5 垫铁的固定与检验 检 查 要 点 基础表面不得有油垢或疏松层。放置垫铁处及其周边50mm范围内应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 一、垫铁规格应符合规范要求。 二、垫铁组均布在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓。 三、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。 垫铁与基础、垫铁与垫铁、垫铁与设备之间的接触面积应符合规范要求； 一、成对使用的斜垫铁放在平垫铁上面。两斜面相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°； 二、相邻两垫铁组的间距，不应超过500mm，每组垫铁不超过4块； 三、垫铁组高度宜为50~100mm； 一、找正后的垫铁组应整齐平稳、接触良好、受力均匀，垫铁组应露出设备底板外边缘10~20mm，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。合格后，垫铁组层间定位焊； 二、 安装在钢结构架上的设备，不宜加垫铁，局部使用平垫铁时，垫铁与钢框架焊牢。 实体检查 资料检查 1 设备基础检查验收记录 2 平、斜垫铁加工记录 3 设备检查验收记录 4 垫铁安装隐蔽工程记录 5 监理工程师平行检验记录 6 设备的基础经中间交接，且复查合格，并经各方签认 垫铁规格应符合规范要求 垫铁安装平面布置图、垫铁规格、垫铁组编号、高度、层数、相邻两垫铁组的间距。
监督清单(石化设备)
