工程质量监督检查清单
反应器、再生器安装工程 监检点名称 检查项目 实体检查 1 组焊施工准备（必监点） 检查内容 筒体组装尺寸检验 执行标准 《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000 《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 检 查 要 点 一、筒体组装时．壁板端面应在同一平面上，其端面平面度及错边量不得大于2mm。 二、简体A、B类焊接接头对口错边量b： 当钢材厚度δ≤12时，A.B类焊接接头b≤1/4δ； 当δ＞12～20时，A.类接头b≤3 B类接头b≤1/4δ； 当δ＞20～40时，A.类接头b≤3 B类接头b≤5。 三、筒体同一断面上最大内径与最小内径之差应不大于该断面内径的1%，且不大于25mm。 四、接头环向梭角：用弦长等于1/6Dn，且≮300mm的内样板或外样板检查，梭角≯2mm加其板厚的1/10，且不大于5mm。 五、接头轴向梭角，用长度不小于300mm的直尺检查．其梭角≯2mm加其板厚的1/10，且不大于5mm。 六、筒体直线度允许偏差为筒体长度的1%．且不大于30mm；筒体总长度允许正偏差为筒体总长度2/1000，且不得大于50nm，不允许有负偏差。 一、封头直边高度允许偏差为－3 mm，端口圆度允许偏差为其内径的0.5%，且不得大于25mm； 周长允许偏差为士10mm；水平度允许偏差为2mm。 二、错边量、梭角的要求与筒体组装要求相同。 三、在上封头距封头大口500mm范围内宜划出集气室或旋风分离器的安装基准圆，并做出明显标记。 一、设备开孔方位与标高应符合图样要求，方位允许偏差为士5mm．标高允许偏差为士5mm。 +5二、开口接管伸入设备内部的长度允许偏差为 0mm. 焊接设备、焊条烘干设备、吊装设备、热处理设备、检测设备等能满足工程需要。电焊工现场考试，规范无此要求。但为确保焊接质量，可根据实际情况组织焊工在现场考试。 压力容器制造质量证明书 ＋5 2 封头组装尺寸检验 开孔接管 3 施工机具设备检验 资料检查 1 器材质量证明文件 2 经批准的施工组织设计及包括:安装方案、焊接方案(焊缝返修方案)、无损检测检验方案、热处理方案、耐压试验方案、焊接工艺评定各项施工技术方案 及根据焊接工艺评定编制的焊接工艺指导书等 3 焊工及无损检测人员资质 4 现场组装检验记录 资质合格项目与焊接项目相适应并在有效期内 施工单位组装记录与现场检验相符 受压原件、原材料、施工机具及工序报验的认可文件 5 监理工程师各项检验记录 工程质量监督检查清单
反应器、再生器安装工程 监检点名称 检查项目 焊接（必检点） 检查内容 焊接规定 执行标准 《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999《压力容器安全技术监察规程》 检 查 要 点 一、当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时，禁止施焊： 1、雨、雪天； 2、气体保护焊时，风速超过2m/s；3、手工电弧焊时，风速超过8m/s；4、相对湿度大于90%； 二、焊接线能量应控制在焊接工艺指导书给定的范围内；多层焊的层间接头应错开。 三、定位焊缝长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和飞溅物。 A、 B类接头焊缝余高e单面坡口：σb>540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢 外侧e=0~10%δ且≯3mm，内侧e≤1.5mm；其他钢材外侧e=0~15%δ且≯4mm，内侧e≤1.5mm； 用标准抗拉强度下限σb>540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢和不锈钢制造的设备（壳体）以及焊接接头系数为1的设备，其焊缝表面不得有咬边。其他设备、管道焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。 一、焊接接头系数为1的对接焊缝应进行100%射线检测，按JB/T4730Ⅱ级合格：其他的受压对接焊缝应进行20%射线检测，按JB/T4730 Ⅲ级合格。 二、先拼板后成形的封头拼接焊缝，应在成形后进行100%表面检测，按JB/T4730Ⅰ级合格。 三、连接管道对接焊缝20%射线检测，按JB/T4730Ⅲ级合格。 四、设备与裙座连接处角焊缝、同轴式两器汽提段与壳体的角焊缝的根部及表面，均进行100%渗透检测。内集气室筒体与壳体焊缝进行100%渗透检测。 五、无补强圈的接管与设备壳体的角焊缝应进行煤油试漏；开孔补强圈应通入0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊缝质量。 必要时拍片抽查。 焊材的规格、型号（焊材复验报告）；焊条烘干记录；焊工、无损检测人员资质 根据焊接工艺评定报告编制的焊接工艺规程或焊接工艺指导书 包括焊接记录、焊缝返工记录（包括焊缝编号、返修片号、返修次数、返修结果等）、焊缝和焊工布置图 焊缝射线、超声、磁粉告、渗透检测报告（均应附检测位置图），内容包括焊缝编号、焊工号、缺陷性质种类、判定级别、合格与否 焊材、焊接工艺评定报告、焊接及无损检测施工方案、焊接及无损检测报告等经专业经理认可的书面文件 1 焊缝外观质量 2 焊缝余高 3 焊缝咬边 实体检查 4 无损检测 6 拍片抽查 1 焊接材料质量证明文件2 焊接及无损检测施工方案 资料检查 3 焊接工艺评定报告 4 焊接及返修记录 5 无损检测报告 6 监理平行检验记录 工程质量监督检查清单
反应器、再生器安装工程 监检点名称 检查项目 实体检查 衬里施工准备（必监点） 执行标准 《隔热耐磨衬里技术规范》SH3531—2003 检 查 要 点 一、设备或管道焊接及检验合格， 一、衬里混凝土的配合比必须根据产品使用指南复验确认； 二、物理性能必须包括体积密度、线变化率、耐压强度和抗折强度； 三、化学成分等其他性能指标的检验可由建设单位、施工单位和监理单位协商确定 四、衬里料抽样检验：衬里料的包装与储存符合规范规定 1、每批为一个取样单位，取样应有代表性，袋装散状衬里料每批至少应从5袋中等量抽取，共抽取不小于20kg的样品； 2、检验结果有一项不合格，则应加倍取样检验，仍有指标不合格，该批衬里料为不合格。 五、监理人员应参与衬里材料检验、见证和确认全过程。 六、当衬里材料有下列情况之一时不得使用： 1、质量证明文件的特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其数据有异议： 2、实物标识与质量证明文件标识不符；3、要求复验的材料未经复验或复验不合格． 一、衬里施工前，建设单位组织，设计单位、施工单位、监理单位等参加，各方应就下列问题取得共识并形成文件： 1、结构与施工：衬里结构、特殊部位的结构及施工方法；异形部位锚固钉的布置；金属表面除锈方法； 2、质量与检验：采样程序与采样见证；工程试样的检测项目及标推；衬里烘炉前的质量检验；衬里烘炉的热处理制度；衬里烘炉后的质量检验。 二、支模浇注法施工的振捣人员和喷涂法施工的操作人员应经培训并考核合格后方能上岗作业。 三、衬里施工所需设备检验。 四、施工用水宜为饮用水，氯化物的含量应不大于50mg/L,PH值宜为6.5~7.5，水温宜为10℃~27℃。 包括产品使用指南及产品标准的编号和名称、牌号，级别、批号、交货状态、重量、件数；产品出厂实测的各项特性数据；生产日期 项特性数据 3）产品出厂实测的各 包括：体积密度、线变化率、耐压强度、抗折强度、导热系数、Al2O3、Fe2O3、热面温度、常温耐磨性 衬里混凝土的配合比必须根据产品使用指南复验确认； 原材料具有合格证、质量证明书及使用说明、复验报告，配合比验证报告经监理合格认定的书面文件 检查内容 1 器壁的检查验收 2 衬里料检验确认 3 施工准备 资料检查 1 衬里料质量证明文件 2 经审批的衬里施工技术方案 3 器壁的检查验收记录 4 衬里材料物理性能复验报告 5 配合比验证报告 6 监理工程师见证及检验记录 工程质量监督检查清单
反应器、再生器安装工程 监检点名称 检查项目 实体检查 1 保温钉、龟甲网（必监点） 执行标准 《隔热耐磨衬里技术规范》SH3531—2003 检 查 要 点 一、锚固钉的布置除设计文件另有规定外应符合下列要求： 1、锚固钉距器壁焊缝宜不小于50mm；2、柱型锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直；3、Ω型锚固钉宜在两直段外侧施焊，每侧焊缝长度为25mm；4、Y型锚固钉应在宽度两侧满焊；5、侧拉型圆环双层锚固钉的柱型螺栓应圆周满焊，并与器壁垂直；侧拉型圆环单层锚固钉应沿侧拉圆环外壁每120?焊接一段，每段焊缝长为20mm。 02二、用0.5kg手锤敲击锚固钉端部，应发出铿锵的金属声，打弯90不断裂；每4m抽查一个锚固钉。 三、安装的允许偏差应符合下表的规定： 单位mm 锚固钉类型 垂直度 高度 间距 与器壁角焊缝焊脚高度 柱型锚固钉、侧拉型圆环双层锚固钉柱型螺栓 2 ±1 ±5 ≥6 Q型锚固钉 4 ±2 ±5 ≥6 Y型锚固钉 1 ±2 ±2 ≥3 四、柱型锚固钉与端板的焊接，高于端板上表面的焊肉应磨平，角焊缝焊脚高不小于6mm。 五、焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物。 2 龟甲网的安装 一、制造龟甲网的坯料应为平直的钢带，表面不得有裂纹、气泡、夹杂物，切口不得有裂纹、分层和毛刺等缺陷。 二、龟甲网与端板应逐块焊接，其焊缝长度≮20mm，且每块端板上的焊缝总长度≮40mm。 三、龟甲网拼接处的端头应沿网深全焊，并将高出的焊肉磨平；相邻两张龟甲网纵向拼缝应错开300mm以上。 四、龟甲网安装后结扣的间隙及错边高度均≯0.5mm；龟甲网直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙≯1mm。 五、直接焊在器壁上的龟甲网端头与器壁、网孔与器壁焊缝长度不得小于20mm。 六、龟甲网安装后的平整度：筒体纵向用lm长的钢板尺沿轴向检查，间隙不得大于2mm；筒体径向用弧长等于R/4 (R为筒体衬里后的半径）且弦长不小于300mm的样板沿环向检查，间隙≯5mm；锥体过渡圆弧处用弦长不小于100mm的样板检查，间隙≯6mm。龟甲网与端板或器壁的焊缝焊脚高≯3mm。 锚固件、龟甲网的安装与质量检验技术措施与方案 衬里锚固件、龟甲网的种类、规格型号、材质应符合设计及规范要求 锚固件、龟甲网质量证明书齐全，复验合格，并经监理合格认定 保温钉、龟甲网施工质量经监理合格认定 检查内容 锚固钉的安装与焊接 资料检查 1 经审批的衬里施工技术方案 2 锚固件、龟甲网的选用 4 锚固件、龟甲网报验资料 5 保温钉、龟甲网施工记录 6 监理工程师见证检验记录 3 锚固件、龟甲网复验报告 衬里锚固件、龟甲网材料的化学成分和力学性能应分别符合GB/T1221、GB/T4230的规定 工程质量监督检查清单
反应器、再生器安装工程 监检点名称 检查项目 实体检查 衬里烘干后检查（停监点） 执行标准 《隔热耐磨衬里技术规范》SH3531—2003 检 查 要 点 一、龟甲网双层衬里隔热混凝土的质量应符合下列要求： 1、表面应与端板下表面平齐，端板下的隔热混凝土应密实，不得有空洞； 2、表面平整、厚度均匀，厚度允许偏差为±2mm。 二、龟甲网双层衬里耐磨混凝土和龟甲网单层衬里高耐磨混凝土的质量应符合下列要求： 1、表面应与龟甲网平齐，厚度允许偏差为+0.5mm； 2、厚度偏差为正偏差的衬里面积总和不得大于总面积的5%； 3、表面应平整密实，不允许有麻面、扒缝与裂纹等缺陷。 无龟甲网单层衬里隔热耐磨混凝土和高耐磨混凝土的质量应符合下列要求： 1、表面应平整密实，无疏松颗粒、无蜂窝磨面等缺陷； 2、厚度均匀，Ω型锚固钉衬里厚度允许偏差为±5mm；Y型、侧拉型圆环锚固钉衬里厚度允许偏差为+2mm；3、衬里烘炉前，表面不应有收缩性裂纹，且不得有贯穿性裂纹；热处理后裂纹的表面宽度不得大于3mm。 侧拉型圆环锚固钉双层隔热耐磨衬里混凝土应符合下列要求： 1、隔热混凝土应密实，表面平整，厚度均匀，厚度允许偏差为±2mm。 2、耐磨、高耐磨混凝土上厚度允许偏差为0～2mm，表面应平整密实，不允许有麻面、扒缝裂纹等缺陷。 一、用0.5kg手锤，以350mm的间距轻轻敲击检查，声音铿实清脆，无松动，无空鼓声。 二、工程试样的耐压强度和抗折强度。 锚固件、龟甲网安装及喷砂除锈检查记录 交付衬里烘炉前中间交接验收记录 包括：体积密度、耐压强度、抗折强度、线变化率。（按YB/T5200、YB/T520YB/T5203的规定进行检测） 烘炉温度的升、降速度曲线符合方案和规范要求；衬里烘干后，施工单位自检合格，并经监理合格认定 衬里烘炉结束后各方检查确认记录 检查内容 1 龟甲网双层衬里 2 无龟甲网单层衬里 3 侧拉型圆环锚固钉 双层衬里 衬里烘干后检查方法 经批准的烘炉施工技术方案 资料检查 1 2 隐蔽工程检查记录 3 4 5 6 7 衬里质量检查记录 衬里工程试样检测报告 衬里烘炉记录 烘炉检查确认记录 监理工程师见证检验记录
监督清单（石化设备） - 图文
