工具钳工技师培训计划
1.培训目标
1.1总体目标
培养具备以下条件的人员:能够掌握工具钳工相关的理论知识,能编写一般工艺装备的加工工艺,能设计较复杂的专用工具,能完成复杂工具、模具的制作。 1.2理论知识培训目标
依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握钳工相关的、较深的理论知识，掌握复杂工线划线、高精度测量仪器及其应用知识，学会编织工艺规程，掌握特殊孔的钻削和模具知识，生产管理的基本知识，相关的质量标准，质量分析与控制方法，以及对初、中、高级技术工人进行培训的教学基本方法。 1.3操作技能培训目标
依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工技师的操作技能要求，通过培训，是培训对象能完成复杂工具、模具的加工能设计较复杂的专用工具，能编制一般工艺装备的加工工艺及修复工艺，能解决模具制造过程中的技术难题，能运用面质量管理知识实现操作过程的质量分析与控制。
2.教学要求
2.1理论知识要求 2.1.1安全操作规程 2.1.2专业知识 2.2操作技能要求
2.2.1大型、特殊作业计划的安排与实施 2.2.2编制典型工件的加工工艺 2.2.3设计较复杂的专用工具 2.2.4复杂、畸形工件的立体划线 2.2.5精、深、小及特殊孔的钻削 2.2.6解决工艺装备组装的技术难题
2.2.7认真惯彻各项质量标准
2.2.8实际操作过程中的质量分析与控制
1. 教学计划安排
总课时数：300课时。 理论知识授课：112课时。 理论知识复习：8课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：134课时。 机动课时：12课时。
工具钳工技师培训大纲
1.课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握较高的理论知识和高级操作技能，培训完毕，培训对象应能够从事工具钳工几十的各项工作。
在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，注意提高培训对象分析问题和解决问题和解决问题的能力，通过培训，是培训对象掌握较高的理论和技能。
2.课时分配
课时分配表
理论知识部分 内容 总课时 授课 复习 内容 操作技能部分 总课时 授课 练习 大型、特殊作业安全操作规程 6 5 1 计划的安排与实施 复杂工件专的规划 业知识 高精度测设计较复杂的专量仪器及其应用 18 17 1 用工具 20 4 16 12 11 1 加工工艺 编制典型工件的20 4 16 20 4 16
理论知识部分 内容 编制工艺规18 程 机械加工质16 15 1 17 1 操作技能部分 内容 复杂、畸形工件的16 立体规划 精、深、小及特殊20 孔的钻削 解决工艺装备组4 16 4 12 总课时 授课 复习 总课时 授课 练习 专业知识 量分析 特殊孔的钻12 削 模具 26 25 1 11 1 28 装难题 认真贯彻各项质28 量标准 实际操作过程中4 24 4 24 “四新”知识12 简介 制 机动 总计 6 126 — 112 — 8 机动 总计 6 174 — 34 — 134 11 1 的质量分析与控16 6 10 3.理论知识部分教学要求及内容
3.1安全操作规程 3.1.1教学要求
通过培训，是培训对象掌握相关职业安全操作规程的基本知识。 3.1.2教学内容
工具钳工安全操作规程。 3.1.3教学建议
教学中应注意理论联系实际 3.2专业知识
3.2.1教学要求
通过培训，使培训对象了解专业理论知识，会使用高精度测量仪器，能编制工艺规程、进行机械加工质量分析及特殊孔的钻削等，提高培训对象的专业理论水平，正确运用专业知识指导实际生产。 3.2.2教学内容
（1）复杂工作划线 1）划线基准的选则。 2）复杂工件的划线。 （2）高精度测量仪器及其应用 1）常用精密测量仪器的基本原理 2）机械装配、维修中的精度测量 （3）编织工艺规程 1）工艺过程的概述。 2）机械加工工艺规程的编制。 3）装配工艺规程的编制。 （4）机械加工质量分析。 1）加工精度与加工误差。 2）引起加工误差的几种因素。 3）提高加工精度的工艺措施。 （5）特殊空的钻削
1）钻削过程的特点与钻削用量的选择。 2）特殊钻孔的钻削方法。 （6）模具 1）冷冲压模具。 2）塑料模具。 3）金属压铸模具。 （7）“四新”只是简介 1）现代管理。
2）计算机辅助设计基础。 3）可编程序控制器的应用。 4）机电一体化概述。 3.2.3教学意见
在理论教学中要重点突出，结和培训对象从事的具体工作进行讲解。调动培训对象学习的积极性，授课时要注意互呼应，提高教学质量。
4.操作技能部分教学要求及内容
4.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握操做技能，能通过一定的基本寻来呢，掌握大型、特殊作业计划的安排与实施，能编制典型工作的加工工艺并设计较复杂的专用工具等，提高职业素质。 4.2教学内容
4.2.1大型、特殊作业计划的安排与实施 （1）劳动保护有关规。
（2）安全作业和文明生产要求及其相关知识。 （3）作业环境要求和环境保护知识。 4.2.2编制典型工件的加工工艺 （1）尾座壳体的加工工艺。 （2）车床主轴的加工工艺。 （3）铣床床身的加工工艺。 4.2.3设计较复杂的专用工具 （1）较复杂专用工具的设计知识。 （2）每名培训对象各设计一件专用工具。 4.2.4复杂、畸形工件的立体划线 （1）铣床床身的划线。 （2）变速箱的划线。
4.2.5精、深、小及特殊孔的钻削 （1）钻削变速箱的油孔。 （2）钻、铰孔。 （3）钻削斜孔的练习。
4.2.6解决工艺装备组装的技术难题
（1）工艺装备组装中常出现的问题及解决方法。 （2）到相关工厂进行参观学习。 4.2.7认真贯彻各项质量标准 相关质量标准
二工具钳工培训计划及大纲
