第五节 预防质量通病措施
1、质量通病原因分析及管理对策
1.1原因分析
人员
材料
执行规范要求不严格 技术素质不适应本工程需要 没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检 忽视工艺标准不按工艺规程施工 施工机具及计量器 具不满足施工要求 主材料不符合施工技术要求 辅材与主材不匹配 外购零星材料不合格 出现质量加工环境杂乱潮湿 追求进度忽视质量 通 病 多工种交叉作业 管理人员现场半成品保护不力 管理不到位 施工方案不完善，交底不详细 操作过程中未执行质量三级管理制度 环 境 管 理
1.2管理对策 1.2.1 人员管理
执行规范要求不严格 技术素质不适应本工程需要 建立健全奖罚制度，质安部跟踪检查，对施工班组进行监督检查 上岗前培训教育，考核上岗，不合格者退场 质量员及栋号工长严格进行工序检查验收，验收合格后方可进入下一道工序 加强工艺标准学习，树立良好的质量观，引入竞争上岗制度 人员管理 没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检 忽视工艺标准不按工艺规程施工 1.2.2 材料管理
外购零星材料不合格 分清材料所使用的标准，加强采购员的业务素质 完善施工机具及计量器具的管理，设立专人管理，不合格部分淘汰 严格执行ISO9001质量保证体系，保证所采购的材料符合合同要求，同时还要进行必要的检验测试，不合格者更换 尽量采用与主材同一生产厂生产的辅材，代用品要检测匹配后才可使用 施工机具及计量器具不满足施工要求 材料管理 主材料不符合施工技术要求 辅材与主材不匹配 1.2.3 施工环境管理
加工环境杂乱潮湿 专人现场清洁，施工班组做到工完场清 合理安排施工工序，合理穿插 施工环境管理 多工种交叉作业 半成品保护不力 落实保护措施，责任到人 1.2.4 施工管理
管理人员管理不到位 质量员、施工员必须跟班检查，严格执行奖罚规定 制定施工方案工程师审核，项目经理审批后对班组进行书面及现场交底，并加强现场施工技术支持 质量与进度并重，赶工期间加大监督检查力度，对不合格者坚决返工 施工方案不完善，交底不详细 施工管理 追求进度，忽视质量 操作过程中未执行质量三级管理制度 贯彻质量追查制度，对各个环节的责任进行层层落实，严格执行三级管理制度 2、质量通病控制程序
技术支持 制定预防质量通病方案 现场情况变化或者不适合实施
无质量通病 有 施工员检查验收 无质量通病 有 质量员检查验收 无质量通病 监理验收 班组实施，自检 合格 班组长对班 组进行技术交底 项目经理审批 报批 质量部及 技术部 不合格， 重编 现场监控， 技术支持
3、质量通病防治措施
3.1 3.1.1 1）。 2）。 3）3.1.2 1）2） 3.1.3
1）2）3）3.1.41）2）3）3.2渗漏 3.2.1外墙
1）当外墙采用空心砖或加气砼等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97要求全面挂金属网（最终按设计要求）。
2）承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图下所示设置钢筋混凝土构造柱（最终按设计要求）。
≤3000≤3000构造柱尺寸≥墙厚×180mm≤3000 ≤3000
构造柱尺寸≥墙厚×180mm ，钢筋与构造柱箍筋焊接 梁柱预留
φ6@200 3）当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见下图；构造柱内配不小于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶和构造柱纵筋搭接、锚固长度不小
于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求（最终按设计要求）。
砖墙柱A-AΦ6@2002Φ12≥120C20砼墙体压顶宽
4）混凝土结构在抹灰施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在抹灰施工前应充分淋水湿润。
5）抹灰水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。
6）抹灰层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。
3.2.2屋面
1）砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按要求设置钢筋混凝土构造柱及钢筋混凝土压顶。
2）天沟或女儿墙应按设计及规范留设溢水孔。 3）屋面工程宜采用防水保温构造（最终按设计要求）。
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