栓钉焊
栓钉焊接工艺流程图：
本工程使用的栓钉必须经栓钉出厂前进行过焊接端的鉴定试验合格，方可使用。
栓钉的存放应保证无油、无锈；保护瓷环的存放应避免受潮和沾油污，使用前应经过120℃约2小时的烘焙。
栓钉必须采用专用的焊接机进行焊接。手工焊仅用于局部修补。 每天施工作业前，应在与构件相同的材料（厚度可变动25%）上
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先试焊2只栓钉，然后进行30°的弯曲试验，如果挤出焊脚达到360℃，且无热影响区裂纹时，方可进行正式焊接。
栓钉焊的质量检验
栓钉焊后，360°范围内必须有均匀的挤出焊脚，且不得有裂纹等其它缺陷。
焊好的栓钉以100只为一批，抽查1%进行榔头敲击试验，弯曲角度30°，若挤出焊脚无裂纹等缺陷认为合格。
敲打试验检查中，发现不合格时再检查2枚，如其中1枚还达不到合格的话，则该批量全部检查，或者全部重新施焊。
焊接检验
钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示：
检验阶段 焊接施工前 检 验 内 容 接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、熄弧板安装，衬板贴紧情况。 焊接施工中 焊外观检查 接 完内部检查 毕 气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。 凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等。 焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置。 焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹
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结构焊接工程质量程序控制图如下：
焊接施工前的检查主要是焊缝几何尺寸的检查及焊接的清理检查，应符合JGJ81-2002和GB50205-2001的有关规定。
焊接过程的检查应符合焊接工艺评定及有关焊接工艺文件的有关要求。焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许范围按招标图及技术要求有关标准之规定。
焊缝外观检查：应按JGJ81-2002或GB50205-2001的要求进行外观检查，所有焊缝中随机抽取15%进行检查，检查标准应符合下表的要求
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检 查 项 目 焊脚尺寸偏差 角焊缝余高 对接焊缝余高 T型接头焊缝余高 焊缝宽度偏差 焊缝表面高低差 咬边 尺 寸 偏 差 K≤6mm +1.5，0 K > 6mm +3， 0 K≤6mm +1.5，0 K > 6mm +3， 0（K 为焊脚尺寸） +3, +0.5 +5, 0 在任意150mm范围内≤5 在任意25mm范围内≤2.5 ≤t/20, 且≤0.5在对接焊缝中,咬边总长度不得大于焊缝长度的10%;角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的20% 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔;角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔,但在任意1000mm范围内不得大于3个;焊缝长度不足1000mm的不得大于2个; 气孔
焊缝内部缺陷检查
焊缝内部质量要求应符合图纸设计的要求。 焊缝内部检查必须在外观检验合格后进行。 焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。
磁粉探伤执行中国现行《磁粉探伤方法》GB/T15822-1995及《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》JB/T6061标准。
焊缝的超声波检测：
超声波执行中国标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-1989，超声波检测的焊缝数量至少如下:
a. 图中注明的一级焊缝 b. 100%的全部梁、柱拼接焊缝 c. 其它按二级焊缝，至少抽查20%
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超声波探伤工艺流程图：
焊缝缺陷的修复
焊缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。
对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。
清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并
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钢结构构件制作工艺方案
