箱形组对示意图
组立完成后将隔板位置与基准线及隔板厚度标示在左右腹板及上下盖板上，用透明漆保护。
箱形结构组装完成经检验合格后方可转入下道工序施工。 焊接H型组装
焊接H型的组装在H型钢生产线组立机上进行。 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查。
组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20-30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。
在H型钢组对机上进行组对工字形。组装时应调整好组立机的机头位置，边组对边检查。
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H字形组对允许偏差
项 目 高度（h） 垂直度（Δ） 中心偏移（e） 缝隙（Δ） 十字柱组装： 工字形修理合格后组装柱中的零件部件，组装前各零件部件要检查合格后，方可使用。
组装顺序： 组装好一个工字形，交电焊焊接，焊后修整合格，再将另一工字钢切制成T型，由铆工组修整后。组装成十字柱，再交电焊焊接，最后修整。
组装时,严格控制十字形截面尺寸,如图：
允 许 偏 差（ｍｍ） ±1 B/100且不大于2.0 ±1.0 1.0
二次组装：
即对柱、梁上的节点连接板或加劲板等进行装配。 二次装配前各零部件经检验合格，符合要求后方可装配。 二次组装应以端部加工面为统一定位基准，按此基准进行二次放线。
二次放线检查合格后进行组装附件。 二次装配检验合格后交付焊接。
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组装精度要求
项 目 T＜16 T形连接的间隙 t≥16 搭接接头长度偏差 搭接接头间隙偏差 t≤16 对接接头钢板 16＜t＜30 错位 t≥30 对接接头间隙 偏差 埋弧自动焊和气体保+ 1.0；0 护焊 对接接头直线偏差 根部开口间隙偏差（背部加衬板） t1≥t2且t1≤20 隔板与梁翼缘 的错位量 t1≥t2且t1>20 t1＜t2且t1≤20 t1＜t2且t1＞20 焊接组装构件端部偏差 加劲板或隔板倾斜偏差 连接板、加劲板间距或位置偏差
2.0 + 2.0 t2/2 4.0 t2/4 5.0 3.0 2.0 2.0 3.0 t/10 2.0 + 5.0 1.0 1.5 允许偏差（mm） 1.0 - 18 - / 37
焊接 焊接通则
按JGJ81-2002《钢结构焊接技术规程》的要求对焊工和焊接程序进行认证，被认证的设备型号和焊缝都应与施工过程中的相同。
焊接工作人员要求 焊工
参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗
证书，并在其允许范围内工作。
焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产
品质量负责。
对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主
管工程师。
焊接技术人员
本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下
进行生产施工。
焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理
和技术指导的工作能力。
焊接工艺编制
焊接前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺。
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焊接方法及焊接材料选择
焊接方法 手工电弧焊 埋弧自动焊 CO2气体保护焊 电渣焊 焊材牌号 E50型焊条 H08Mn2Si + HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2Si 焊接位置 定位焊 对接 角接 对接 角接 定位焊 对接 角接 隔板焊接 焊前准备
焊接设备检验：焊接前必须保证焊接设备处于良好的技术状态。 焊前清理
焊前在焊缝区域30-50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油
污、杂质、矿尘和其他污物，要求露出金属光泽。
在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在
焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。
焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保
护，如重新锈蚀或附有水份、油污等杂物应重新清理。
焊材烘干
必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表：
焊接材料烘干温度表
焊接材料牌号 焊条E50型 焊剂 HJ431
- 20 - / 37 使用前烘焙条件 350-400℃；2h 150-350℃；1h 使用前存放条件 100-150℃ 100-150℃
钢结构构件制作工艺方案
