接料
接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm。 接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。
H形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。
板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤合格后，方可流入下道工序。
接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。
接料允许偏差见下表
项 目 对口错边（Δ） 间 隙(α) 端部加工
端部加工包括铣平端的加工、端部过焊孔加工、坡口加工等。 对于箱形柱、十字形、H形柱梁等重要构件的端部均需采取端面加工。
端铣前进行二次划线并标出端铣线和检查线，每节预留焊接收缩余量。
调平端铣平台，保证端铣平面与梁垂直度不大于1mm。 端铣加工在端面铣床上进行，加工时应注意：
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允许偏差(mm) t/10且不大于3.0 1.0 结构端面不得有气孔凹痕。 确定总长度时应校核温差。 长度有出入时，以隔板位置为准。 进刀量以板厚为准。 端铣后进行检查。
垂直度与水平度均在0.5mm以内，必要时以水平仪校核。 工件长度L≤±2mm，端面直角度≤1.5H/10000 组装
组装的一般要求
组装在经过测平的平台上进行。
在平台上放出组装大样并经检验合格，确定组装基准。 组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。
下料、装配、净料用的钢尺必须经计量检测合格，并且使用前统一校尺，组装平台必须平整。
构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽。
装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配。
对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行，经检查合格后方可组合。
箱形结构组装
箱形梁的组装在专用箱形梁生产线上进行。
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隔板组对
隔板组对采用以下措施： 隔板加工图：
隔板组对加工精度应满足以下要求：
其中 L：-0.5mm H：-0.5mm |d1-d2|≤ 1.5mm
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隔板组对应注意以下几点: 隔板与垫条之间的毛刺应清除干净. 隔板组对时,必须保证90°夹角. 斜隔板应采用机加工的方法保证倾角. 不同隔板做好标记以免混乱. 组对隔板用胎具如图所示：
隔板组对示意图
装配隔板
盖板修理，由于切割产生的弯曲应修直后划线，包括隔板位置、封板位置，以及隔板外引线，以便电渣焊钻孔。弯曲度e≤1mm/3m。
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打磨盖板、腹板氧化皮及杂物。
加设封板是为了保证箱形结构端部的稳定性。
隔板装配示意图
U型组对
两侧腹板组在专门的U型组对机上进行，盖板、腹板以200mm基准线对齐。
U组立机压紧后，测量上、下高度、左右宽度一致后方可焊接。隔板引出线误差应在0.5mm内。
盖、腹板偏移1mm，柱扭曲量≤6H/1000mm，腹板与隔板间隙≤0.5mm，腹板与垫板间隙≤0.5mm。
箱形组对
箱形组对同U型组对，上下、左右夹紧，外侧坡口内均匀点焊。 端头约100mm校正平行度后方可点焊。加上盖板时，盖、腹板紧密贴合≤0.5mm。
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钢结构构件制作工艺方案
