先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。
H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。
号料必须注明坡口的角度和钝边方向。 号料允许偏差
项目 零件外形尺寸 孔距 基准线 对角线差 加工样板的角度 切割
切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料。
切割时必须预留焊接及切割收缩余量。 火焰切割气体的要求：
氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。
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允许偏差mm + 1.0 + 0.5 + 0.5 1.0 + 20' 乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。
丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。
气割注意事项
清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。
切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。 切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。
切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。 割咀喷出的火焰应符合下列要求：
喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。
喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。
如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。
多头直条火焰切割注意事项
将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。
根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。
平行切割
主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。
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采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割。
切割时应注意以下几个要点： 确认板材合格
确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米。 边缘切割不得低于10 mm。
切割50 mm后应确认板宽及直角度。 气割时应控制切割工艺参数，如下表
自动、半自动切割工艺参照系数
割咀 号码 1 2 3 4 板 厚 （mm） 6-10 10-20 20-30 30-40 氧气压力 （Mpa） 0.69-0.78 0.69-0.78 0.69-0.78 0.69-0.78 乙炔压力 （Mpa） ≥0.3 ≥0.3 ≥0.3 ≥0.3 气割速度 （mm/min） 650-450 500-350 450-300 400-300 坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。 坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。
坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。
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切割质量标准 火焰切割质量标准
项 目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度
机械切割质量标准
项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度
气割的质量标准 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割 纹 深 度 局部缺口深度 注: t为钢板厚度
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允许偏差 ±3 0.05t且不大于2.0 0.3 1.0 允许偏差(mm) ±3 1.0 2.0 允许偏差 + 1.0 L/3000，且不应大于2.0 + 6' 0.025t,且不应大于0.5 制孔
高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。
对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度。
制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线或在数控钻床上钻孔。
安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。
钻孔允许偏差如下：
螺栓孔的允许偏差
项 目 直 径 圆 度 垂直度 允许偏差（mm） +1.0 0.0 2.0 0.03t,且不应大于2.0 制孔的允许偏差
项 目 两相邻中心线距离 矩形对角线两孔中心线距离及边孔±1.0 中心距离 孔中心与孔群中心距离 两孔群中心距离 0.5 ±0.5 允许偏差（mm） ±0.5 - 10 - / 37
钢结构构件制作工艺方案
