2020-2025年中国食品包装机械行业调研及短视频营销战略战略研究报告
视。
通过对短视频营销战略的研究，将为企业建立以市场为导向的经营发展模式提供指导，让企业的经营发展战略更科学、合理、可行，减少失误带来的损失，有利于提高企业的整体水平和竞争能力。
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第二章 市场调研：2019-2020年中国食品包装机械行业市场深度调研
市场及竞争环境是制定企业短视频营销战略的基础
市场及竞争环境分析包括行业现状分析、市场需求分析、市场增长速度、客户群分析、竞争态势分析、技术发展、影响因素、发展趋势分析、政策环境分析等各方面。
第一节 我国食品包装机械行业监管体制与发展特征
一、行业的主管部门
食品包装机械行业主管部门为国家工业和信息化部，其主要职责为：指导工业行业技术法规和行业标准的拟订；对中小企业进行指导和扶持；研究提出工业发展战略，制订并组织实施工业的行业规划、计划和产业政策，提出优化产业布局、结构的政策建议，起草相关法律法规草案，制订规章，拟订行业技术规范和标准并组织实施，指导行业质量管理工作等。食品包装机械行业的引导和服务职能由中国食品和包装机械工业协会承担，主要负责产业及市场研究、对会员企业提供服务、行业自律管理以及代表会员企业向政府部门提出产业发展建议和意见等。
二、行业特有的经营模式及盈利模式
国内的食品包装机械企业普遍采用订单式、定制化经营模式，包含研发、设计、制造、销售以及售后服务等环节，其中采购一般根据订单需求情况采用“以产定采”的模式, 生产主要根据订单采用“以销定产”的模式， 销售一般以直销为主，以经销为辅。液态食品生产企业通常会结合自身的产品类型、经营规模、生产场地等因素，在包装规格、功能配置、工艺布局等方面提出个性化需求，定制符合客户要求的包装设备。
三、行业的技术水平和技术特点
在全球范围内，食品包装机械行业主要市场和技术为少数发达国家的企业主导，国际知名的食品包装机械厂商主要集中在德国、法国、意大利、日本等制造业发达地区，其包装设备具有高速、成套、自动化程度高、可靠性强等特点，并充分运用机电一体化技术，向高精度、集成化、智能化包装生产线方向发展。
国内食品包装机械行业总体上仍处于跟随和追赶阶段。 近年来国内主要企业不断努力，大力
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开发和运用集成化技术、运动控制技术、无菌化技术等，并配合生产工艺设计、生产过程管理、产品质量管理等方面的工作，使设备的整体技术水平有了质的飞跃，部分企业已经达到或者接近国际同行业企业的技术水平，并已逐步具备与国际主导企业竞争的实力。但是， 与国际知名食品包装机械厂商相比，国内企业在超高速运转、无菌灌装及智能控制等技术领域还存在一定的差距。
四、行业的周期性、区域性及季节性特征
1、区域性
国际上食品包装机械的主要厂商主要分布在德国、法国、日本、意大利、瑞典和美国等发达国家。国内，我国食品包装机械生产企业主要分布在华东和华南地区，主要集中在江苏、浙江、上海、山东、广东等省市。
2、周期性
本行业下游行业为饮料制造业、食用油及调味品制造业、酒类制造业等液态食品行业，属于日常生活消费品行业，受宏观经济周期波动影响较小。由于本行业与下游行业具有高度的联动性，所以食品包装机械行业也没有非常明显的周期性。
3、季节性
食品包装机械属于大型生产专用设备，单位价值较高。食品包装机械的市场销售季节直接受到下游液态食品行业资本投入计划及生产计划的影响。下游行业通常在年度交替时综合考虑本年销售情况、未来市场前景、设备运行情况等因素，规划以后年度的产能产量，预算以后年度食品包装机械的投入。
此外，每年二季度和三季度通常为液态食品的生产旺季，为生产安排的需要，液态食品企业常常选择在淡季进行设备购置或者更新。在该等因素的影响下，本行业通常在第一季度和第四季度为全年生产旺季。但是随着行业内企业业务规模的不断扩大，销售区域的进一步拓展，应用领域的不断扩大，行业的季节性特征正在逐渐淡化。
五、行业与上下游行业的关系
1、上游行业情况
食品包装机械的主要原材料为钢材、电子元器件、泵阀管件类产品、机械加工件以及配套设备等，其中泵阀管件类产品、机械加工件以钢材为基础原材料，因此钢材行业为本行业的主要上游行
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业；上游行业与本行业的关联性主要体现在其价格的变动直接影响本行业的产品成本。
2、下游行业情况
食品包装机械的下游应用领域主要分布在饮料、食用油及调味品、酒类等液态食品行业。先进的食品包装机械是下游液态食品营养、风味的重要保障。下游行业规模扩大、以及自动化和智能化生产水平的提高，对本行业的发展具有较大的牵引和驱动作用。
第二节 中国食品包装机械行业发展情况分析
食品和包装机械行业是机械工业的一个重要分支，承担着为食品工业提供技术支撑和装备支持的重要任务。“十二五”期间，我国食品和包装机械行业延续了全面快速发展的势头，在行业规模、产业结构、产品水平、国际竞争力等方面都有了较大幅度的提升，为我国的经济建设和社会发展做出了积极贡献。当前，我国总体经济形势下行压力仍然较大，产业结构的转型升级已成为我国经济发展的重要任务；食品和包装机械行业也存在“需求不旺、产能过剩、成本上升、创新能力薄弱”等主要问题。因此，在全面深化改革的新时期，行业要在“稳增长、保全局”的总体要求下，把“推进行业转型升级、提高发展质量和效益”作为行业发展的中心任务，从战略高度做好行业“十三五”发展规划，推动我国食品和包装机械工业的健康快速发展。
一、“十二五”发展概况
“十二五”期间，在外部环境依然复杂、国内经济形势下行压力大的情况下，我国食品和包装机械行业积极推进产业转型升级、加大科研投入、开拓市场，继续保持行业经济运行态势快速平稳发展。
1. 行业经济运行态势平稳增长
“十二五”期间，我国食品和包装机械行业经济运行态势仍然保持了高速增长。全国食品和包装机械行业平均增长率为14.5%，高于全国机械工业的整体增长速度。近年来，由于受国际经济形势和我国经济下行压力的影响，食品和包装机械行业的经济增速放缓。2014年，我国食品和包装机械行业完成工业总产值3400亿元，同比增长15.25%，其中，食品机械为1598亿元，同比增长14.55%；包装机械为1802亿元，同比增长15.95%。从进出口情况看，“十二五”期间，我国食品和包装机械行业进出口贸易平均增长率6.72为%。食品机械和包装机械行业2014年进出口总额为77.01亿美元，同比增长4.11%，其中，出口总额37.98亿美元，同比增长10.88%，进口总额39.03亿美元，比上年增长-0.89%。通过分析测算，我国食品和包装机械行业的国际竞争力仍然处于比较劣势，技术装备水平与国外还存在较大差距。
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2. 自主创新促进行业快速发展
“十二五”以来，在国家有关部委政策支持下，特别是工信部《“十二五”智能制造装备产业发展规划》，财政部、工信部、保监会三部委《首台（套）重大技术装备保险补偿机制试点工作》，发改委、工信部实施《国家智能装备发展专项资金计划》、农业部《关于实施主食加工业提升行动》，科技部“863”计划及《国家科技支撑计划》等，都对我国食品和包装机械行业发展提供了较大支持，对行业的发展起到了积极的推动作用。在粮油、果蔬、畜禽产品、水产品加工、液态食品的包装等重点领域的技术和关键装备开发取得了丰硕的成果，自主创新能力明显增强，突破了食品加工领域中的一批共性技术，在食品非热加工、可降解食品包装材料、在线品质监控等关键技术的研究方面取得重大突破；掌握和开发了一批具有自主知识产权的核心技术和先进装备，开发了6000瓶/时5L大容量吹灌旋一体机；72000罐/时高速易拉罐灌装机；单模产量2250瓶/时的第5代吹瓶机；36000瓶/时热灌装铝瓶旋盖定量生产线；24000瓶/小时直线式中性产品无菌灌装机；40000瓶/小时高精度超洁净称重灌装封口机；36000瓶/时纯生啤酒玻璃瓶智能自动灌装线；16000包/时液态奶无菌包装线；全自动连续式智能杀菌釜；220公斤/时智能化半干面生产线；输送、码垛、装箱、成型、封箱等智能物流包装生产线；10000只/时肉鸡自动屠宰加工生产线；600头/时生猪自动化屠宰加工生产线等一批关键装备和成套装备。持续的科研投入，使得自主装备的技术水平与国际差距逐渐缩小，部分产品性能达到或超过国外先进水平，实现了关键成套装备从长期依赖进口到基本实现自主化并成套出口的跨越，行业的产品质量总体水平显著提高，全面提升了我国食品机械和包装机械工业的整体水平。
3. 产业结构调整取得明显成绩
在产业结构方面，培育形成了一批市场占有率高、辐射带动能力强、发展前景好、具有明显竞争优势的行业骨干企业和龙头企业，提高了重点产品与关键装备的生产集中度，有效的提高了国产关键装备和成套装备的技术水平。对中小食品和包装机械企业，发挥企业专、精、特、新的优势，逐步实现良性循环，形成了各类企业分工协作、共同发展的新格局。
产品结构向多元化、优质化、功能化方向发展，高科技、高附加值产品的比例稳步提高，量大面广产品的综合性能逐步改善。高端的关键装备、成套装备的技术水平与国际先进水平逐步接近，部分产品已替代进口、并开拓国际市场；中端产品已基本实现国产化，整机的技术水平和可靠性已逐年提高；低端产品由于存在技术配置低、故障率高、能耗高等缺陷，在结构调整中正逐步改造或淘汰。
4. 产学研技术创新模式基本形成
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