第一章工程概况点....................................3 第一节工程概况.................................3 第二节工程特点..................................3 第二章方案编制依据....................................4 第三章吊装机具选择................................5 第一节起重机说明.................................6 第二节技术数据..................................7 第三节起重性能表................................7 第四节桅杆吊..............................7 一．桅杆吊介绍7 二．桅杆吊搭设8
三．桅杆吊的稳定性及加固措施9 四．我公司桅杆吊的配置与特点10
五．桅杆吊在工程中的应用及吊装顺序10 六．桅杆吊安全注意事项:12
第四章吊装计算...................................13
第一节吊钩螺杆部分截面验算........................13 一、吊钩螺杆部分截面验算...........................13 二、吊钩水平截面验算................................14 三、吊钩垂直截面验算...............................15 四、圆形吊环计算...............................16 五、整体吊环计算...................................17 六、绳卡计算.......................................18 第二节滑车及滑车组计算..............................19 一、滑车计算.......................................19 二、滑车组绕出绳头的拉力计算.....................19 第三节钢丝绳计算...............................20 一、钢丝绳容许拉力计算........................20 二、钢丝绳的复合应力计算............................20 三、钢丝绳的冲击荷载计算...........................20 第四节电动卷扬机计算.............................21 一、电动卷扬机牵引力计算.........................21 二、卷扬机卷筒容绳量计算..........................22
三、卷扬机底座固定压重计算..........................23 第五章起重机安全操作过程.............................24 第六章吊装准备工作....................................28 第一节机具材料.....................................25 第二节劳力力......................................25 第三节现场条件...................................25 第七章吊装质量....................................29 第一节质量管理点....................................29 一、质量管理点确定的原则............................29 二、质量管理点管理原则.............................29 第二节质量要求......................................29 一、钢结构安装的允许偏差及检验方法...................29 二、支承面、地脚螺栓的允许偏差......................29 第八章吊装工艺与吊装方案...............................30 第一节吊装工艺流程................................30 第二节钢柱安装工艺............................30 一、钢柱的吊装.................................30 二、钢柱的校正...............................31 第三节钢梁安装工艺.............................31 第四节现场焊接工艺............................31 一、主要构件焊接工艺........................32 第五节吊装施工安全要求.....................33 一、文明施工...................................33 二、安全技术措施..............................34 三、其它........................................35
第一章工程概况及特点
第一节工程概况
1.1 工程名称:安徽省古生物化石博物馆 1.2 建设单位:安徽省文化博物园区筹建办公室 1.3建设地点:安徽.合肥.文化博物园区内
1.4基地面积：23407平方米 1.5结构形式：钢筋混凝土框架
我公司准备分五区域来进行施工。K-E轴5-10轴桁架部分采用搭脚手架高空散装。由于面积大，其中间有楼层，汽车吊无法进入场地中间吊装，安装的构件只能靠汽车吊送到楼层面边缘，然后用桅杆吊，和自制轮胎式（5t）起重机安装。
第二节工程特点
本工程工期紧，施工难度复杂、焊接量大、第二章方案编制的依据
根据业主和总包的提供的钢结构图纸，按照国家有关标准及规范，结合本公司的实力与施工经验，进行方案的编制。 《钢结构工程施工及验收规范》【GB50205?2001】 《钢结构工程质量检验标准》【GB50221?95】 《钢结构设计规范》【GBJ17-88】 《建筑钢结构焊接规范》【JGJ82-99】 《建筑结构荷载规范》【GB50009-2001】 《钢结构设计规范》【GB50017-2003】 《建筑结构荷载规范》【GB50009-2001】 《建筑钢结构焊接技术规程》【JGJ81-2002】 《建筑施工安全检查标准》【GJ59-99】
《施工现场临时用电安全技术规范》【JGJ46-8829】 《建筑施工高处作业安全技术规范》【JGJ80-91】 《建筑施工安全检查标准》【JGJ59?99】 《钢丝绳》【GB/T8918-1996】
第三章吊装机具的选择
吊装困难。
本工程的安装高度的最高点为26.7m，现场场地不理想，中部不适宜汽车式或履带式起重机吊装，而自制轮胎式起重机和自制桅杆吊到是本工程的最佳吊装机具。
第一节起重机说明
1.本自制轮胎式起重机是由主吊臂杆、转向盘和2台卷扬机等几部分组成。吊臂杆主用于吊装，它铰接于转向盘，长度为12m；截面为400x400，主材质采用5x5的角铁焊接而成。吊臂杆可以上下收放利用卷扬机传动。吊臂杆组成的整体可以围绕底盘转动，从而通过转动控制吊装的回转半径。
本起重机移位是用轮胎传动，起吊时四只支腿受力，轮胎架空。轮胎
大梁采用32号工字钢，长3.76m，宽2.0m，四只腿采用250*100方钢，两侧伸1.3M，支好腿宽度为4.6m，转向底盘采用￠310轴承，它是由轴、轴承、轴套等几部分组成。起重机起吊时采用2t的卷扬机传动，钢丝绳走3～5道，吊臂收放时采用1t卷扬机，钢丝绳走6道，本起重机的最大起重量15度为5吨，30度为3吨，吊车自重为3.8吨。见以下自制轮胎式起重机外观图。
自制轮胎式起重机外形图
第二节技术数据
工作速度 吊钩起长速度 全程变幅时间（s） 臂长12m 起臂 落臂 回转速度（r/min） 支腿收放时间（s） 收支腿 放支腿 吊臂台放时间（s） 台臂 放臂 8 55 35 手动 手动 手动 115 85 最高行驶速度（km/h） 其它数据 起重机转台尾部回转半径（m） 最小转弯半径（m） 按起重臂轨迹计 安前轮轨迹计 工作电压（V） 吊钩钢丝绳规格 吊钩钢丝绳长度（m） 起重机总重（T） 5 1.85 8.98 8.25 380 主绳Ф12.5（6*9）、副绳Ф11（6*19） 120 3.8 第三节起重性能表
臂长 幅度1 （m） （m） 起重！ 量（t） 10 起升高度（m） 起重！ 量（t） 12 起升高度（m） ！ ！ 13.1 12.7 12.3 11.9 11.5 ！ ！ 5.0 4.4 3.7 3.0 2.4 ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ 2 3 4 5 6 7 8 第四节桅杆吊
一，桅杆吊介绍：
钢结构吊装办法
