复旦大学 机械制造工艺学课程设计
题 目：
说明书 设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺
规程及备工艺装（年产量为4000件）
班 级：
姓 名： 指导教师： 完成日期：
一、零件工艺性分析
1.1、零件的作用
题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使
主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18移齿轮的配合精度要求很高。
+0.012
0
mm的槽和滑
1.2、零件的工艺分析
该拨叉的全部技术要求列如下表: 项目 公差等级 偏差（mm） +0.20 0 +0.20 0 6.3 花键孔中心线 6.3 花键孔中心线 粗糙度 1.6 定位基准 花键孔中心线 ?25的六齿方IT12 花键孔 ?22的花键底IT12 孔 两端的2*150倒角 尺寸8的槽 IT9 +0.03 0 1.6 花键孔中心线 尺寸18的槽 IT6 +0.012 0 3.2 花键孔中心线 ?6的花键槽IT6 宽
+0.06 +0.03 3.2 花键孔中心线
二、机械加工工艺规程设计
2.1、确定毛坯的制造形成
零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。
2.2基准的选择
2.2.1 粗基准的选择
因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
2.2.2精基准的选择
为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准。
2.3、制定工艺路线
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 2.3.1. 工艺路线方案一
工序：
1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 2. 粗、精铣削B面。 3. 铣削8+0.030mm的槽。 4. 铣削18
+0.012
0
mm的槽。
5. 拉花键。
2.3.2.工艺路线方案二
工序：
1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 以Ф40mm
圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
2. 拉花键。以花键中心线及右端面为基准，
3. 铣削槽B面。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铣床
加专用夹具 4. 铣削8
+0.03
0
mm的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧
式铣床加专用夹具。
5. 铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W
卧式铣床加专用夹具。
方案分析：
上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下低面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。
三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
零件材料为HT200，毛坯重量为1.0 kgσb =160MPa HBS。根据《机械加工工艺师手册》（以下简称《工艺手册》机械工业出版出版社、杨叔子主编）知生产类型为大批生产，采用模锻锻模造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
3.1.毛坯余量及尺寸的确定
1. 下端面的加工余量：下端面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质
表面层切除 2. 矩形花键底孔。
要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22 0+0.28，
见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》 表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔Φ20mm，扩孔Φ21mm，拉花键 ，花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ=1mm
复旦大学机械制造工艺学课程设计-CA6140拨叉（831005型号）零件的加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）
