单弓形折流板用得最多,弓形缺口的高度h为壳体公称直径Dg的15%~45%,最好是20%,见图1-22(a;在卧式冷凝器中,折流板底部开一90°的缺口,见图1-22(b。高度为15~20mm,供停工排除残液用;在某些冷凝器中需要保留一部分过冷凝液使凝
液泵具有正的吸入压头,这时可采用带堰的折流板,见图1-22(c。
在大直径的换热器中,如折流板的间距较大,流体绕到折流板背后接近壳体处,会有一部分液体停滞起来,形成对传热不利的“死区”。为了消除这种弊病,宜采用双弓形折流板或三弓形折流板。
从传热的观点考虑,有些换热器(如冷凝器不需要设置折流板。但为了增加换热 器的刚度,防止管子振动,实际仍然需要设置一定数量的支承板,其形状与尺寸均按折
流板一样来处理。折流板与支承板一般均借助于长拉杆通过焊接或定距管来保持板间的
距离,其结构形式可参见图1-23。
由于换热器是功用不同,以及壳程介质的流量、粘度等不同,折流板间距也不同,其系列为:100mm,150mm,200mm,300mm,450mm,600mm,800mm,1000mm。
允许的最小折流板间距为壳体内径的20%或50mm,取其中较大值。允许的最大折流板间距与管径和壳体直径有关,当换热器内流体无相变时,其最大折流板间距不得大于壳体内径,否则流体流向就会与管子平行而不是垂直于管子,从而使传热膜系数降低。
折流板外径与壳体之间的间隙越小,壳程流体介质由此泄漏的量越少,即减少了流体的短路,使传热系数提高,但间隙过小,给制造安装带来困难,增加设备成本,故此间隙要
求适宜。
折流板厚度与壳体直径和折流板间距有关,见表5.5.1所列数据。 表5.5.1. 折流板厚度/ mm 壳体公称内 径 /mm
相邻两折流板间距/mm
≤300 300~450 450~600 600~750 >750
200~250 3 5 6 10 10 400~700 5 6 10 10 12 700~1000 6 8 10 12 16 >1000 6 10 12 16 16 支承板厚度一般不应小于表5.5.2(左中所列数据。
支承板允许不支承的最大间距可参考表5.5.2(右所列数据。
表 4.6.3支承 板厚度以
及支承板允许不支承的最大间距
经选择,我们采用弓形折流板,取弓形折流圆缺高度为壳体内径的25%,则切去的圆缺高度为:
h=125mm
取折流板间距B=0.3D ,则: B=0.33500=150mm 可取B=150mm
因而查表可得:折流板厚度为6mm ,支承板厚度为6mm ,支承板允许不支承最大间距为1800mm 。
折流板数 l 0.70=-1=-13h 0.15B N ≈块 折流板圆缺面水平装配。 4.2.接管
4.2.1.壳程流体进出口时接管 取接管内油品流速为u=0.3m/s 则接管内径为: 4418000/36001114d= ==0.14m u 3.140.3V π???( 所以,取标准管的内径为150mm 。
查表得,PN<4.0MPa 的接管外伸长度为200mm 。 4.2.2.管程流体进出口时的接管
取接管内循环水流速u=0.4m/s ,则接管内径: 40.524/951.0 = =0.042 3.140.4d m ?? 取标准管径为50mm 。
查表得,查表得,PN<6.4MPa 的接管外伸长度为80mm 。 壳体直径/mm <400
400~800 900~1200 管子外径/mm 19 25 38 57
南京工业大学化工原理课程设计(精)
