中 材 风 电 叶 片 实 习 总 结
漫长的实习期已经过去了，这些天来我感受颇多。从一进厂的陌生，到后来对 公司上下组织机构和生产制造流程的逐步熟悉，适应这个新环境也经历了并不长的 一段时间。作为新进员工，对企业也有了总体认识。从大的方面来看，锡林郭勒风 电叶片有限公司处于中材集团的第五层的组织架构，即从上到下依次为中材集团有 限公司、中材股份有限公司、中材科技股份有限公司、中材科技风电叶片股份有限 公司、和我们所处的中材科技（锡林郭勒）风电叶片股份有限公司。从小的方面来 说，我们公司是中材科技风电叶片股份有限公司七个产业基地之一，即北京康庄、 北京八达岭、甘肃酒泉、吉林白城、云南大理、江苏阜宁和内蒙锡林。而我公司在 其中的生产规模相对较小，生产型号为 1.5MW长度为37.5m和40.3m的两种叶片，
在叶片长度区间中属中等，其主要采用行业内传统的复合材料手糊工艺制造。
此次被安排在蒙皮工段合模班进行实习 （班组成员共11人，包括我和XXX在内）， 班长XXX从未做过重体力劳动的我，感触最深的是
24小时满身的疲惫与伤痛，每
一天周而复始，令我的身心都受到了煎熬。每个工作日要合两个模，为了赶进度工 作中几乎没有休息的空挡，只有在吃午饭的时候才得到些许放松。时间是紧迫的， 吃完饭又马上赶回来继续工作。虽说体能已经处于透支状态，但操作的同时内心明 白，只有不断坚持打起精神认认真真做好每一道工序，才能够理解工艺理论和熟悉 操作规程。每每遇到不懂的地方，我就“偷个懒”向班里的同事请教，再不清楚就 问一旁的质检员，实践中与操作规程文件相比对，不断进行摸索依照这些天的工作 重心，我做出了下面的归纳和小结。
一、工艺流程及实际操作中注意事项
一、清理蒙皮
1. 撕真空膜
分别在上模和下模用壁纸刀从叶尖处将真空膜割破，沿着模具边缘向叶根方向 剥幵，将真空膜剥离模具，拉至叶根模具下。
注意事项：割膜时，千万注意勿将真空管和 U型管割破，叶根处的膜尾部不急
于割掉，平铺于地下裁剪好大小适当的一块，以备后续清理蒙皮其他材料时当做垃 圾包装袋使用。
2. 清理Z形导流网
将其由叶尖至叶根逐步取下，小心收好，以备上模导胶管接口时使用。
3. 摘除下模主胶板护板
用脚蹬踏板边使其脱离模具，如粘结牢固，必要时可用钢管以适当力量击打， 至分离后搬幵。
注意事项：（1）若击打主胶板，需小心钢管反弹伤及自身，也不要用力过猛以 防将主胶板击坏（2）将主胶板小心放置在模具下的板架上，切勿随意扔在地上。
4. 撕掉下层导流网织物及多孔膜
首先，将叶尖处导流网用壁纸刀割幵，用力将其向上拉，使织物布面与脱模布 分离，直至撕到叶根方可。之后，将导流网织物折断叠放由叶根拖至事先铺放
好的真空膜上。
注意事项：此步骤消耗体力较大，用力时切勿向后仰起身体，当心导流网织物 断裂身体闪倒。
5. 打磨分模面玻璃钢
与此同时，用切割机对上下模面以上的玻璃钢进行打磨，至 2mm余量。叶根打
注意
磨平整，无台阶或豁口，且无漏磨现象，粘结角的打磨宽度应符合规格标准。
事项：（1）依照操作规程，清理蒙皮应该在切割完玻璃钢和主胶板之后进行，但实 际上都是同时进行的，存在交叉作业。一方面，是相互配合上有悖协调。另一方面， 存在较大的安全隐患，模具上的人与切割的人有触碰伤人的危险，切割机的电线也 在模具上放置，也会引发触电事故（有一次。我在撕蒙皮时，随手将脚下的电线移 幵的过程中，电线打火差点中电）。（2）打磨时，为了方便多数情况下没有使用集 尘装置，造成环境污染和人身伤害。
6. 清扫模具
此步骤分为首次清扫和二次清扫， 首次清扫是切割后将上下模的粉尘清扫干净， 二次清扫即为撕去脱模布后模具基体表面的清理（由叶尖向叶根扫，至铺好的真空 膜上）。
7. 清理脱模布
此步骤在试合模之后完成。主要方法：在上下模叶尖的后缘处，用壁纸刀先沿 边缘割幵宽约15cm的幵口，从叶尖向叶根撕下，后续脱模布分段切割撕下。
8.检查上模导胶管真空膜是否漏气
清理蒙皮时，检查上模导胶管真空膜是否漏气，漏气部位用真空胶带粘好压紧。
二、 腹板准备
1. 清理腹板
撕掉腹板翻边脱模布，使用刨刀清理腹板翻边上的树脂及毛边，清理过程要避 免腹板损伤，在二次导雷位置钻孔，并用手糊树脂对孔壁芯材表面密封，引出导雷 线。
注意事项：清理时，削平上下粘结面，以免翻边翘边影响粘结厚度和漏胶。
2. 腹板的吊装准备
掉装臂在腹板上方与其平行，将绑带分段系好，腹板内侧用方钢卡主后用绑带 绑紧。
三、 配重盒的安装
用4层双轴玻纤手糊制成配重盒（对于 40.3m叶片，撕掉上模L35500mn至叶尖 方向上的脱模布，配重盒中心位置为 叶尖方向上的脱模布，配重盒中心位置为
L36000mm而37.5的叶片撕掉上模L33320至 L33700mm，配重盒高的一边朝向梁边。
翻边压在梁上25mm低的一边朝向模具内棱，画出粘接位置线，根据此线涂上适量 粘结胶，然后用力挤压，保证胶层厚度
4mm左右，收集挤出来的胶然后用手糊树脂 在配
重盒四周手糊2层土 45°双轴织物，宽100mm覆盖一层脱模布
四、导雷柱和叶尖接闪器的安装
橡皮泥
（2） 导雷柱、叶尖接闪器各放置一块
（3） 主胶板处放置橡皮泥
注意事项：（1）生产班组、操作规程指导书、质检三方关于橡皮泥的放置方法 说法不一，生产班组有时依照操作规程 2m放置一个，有时只放腹板上翻边和叶尖区 域，橡皮泥不够用时间隔几米象征性的放置几块； 试合后用游标卡尺测量挤压厚度。
质检检查时，要求每1m放置一个,
（2）有时腹板放置定位后又要调整位置，晃动会
使腹板的上翻边处橡皮泥滑落， 放置橡皮泥时尽量放稳， 须将橡皮泥勾住翻边内侧， 主胶板上也同样需要勾住。
（3）腹板下放置橡皮泥时，要注意安全。尤其是不能同
时进行腹板吊装，若吊装时有人在行车下放至橡皮泥， 万一钢丝绳断裂或腹板掉落， 可能造成伤亡事故。
3. 吊装腹板
启动行车将帮好的腹板吊入模具，当吊装到指定位置区域时（依据叶根定位线 定位），叶尖、叶根、中间各部分由工作人员上前调整落点。放置好后，调整好垂 直角度，解幵绑带和方钢，行车离幵模具。
注意事项：（1）吊装前安装限位块，但在实际操作中却没有，都是依靠感觉将 腹板推放在大致位置。（2）行车操作需尽量平稳（曾经有一次，放置完梁上橡皮泥 后，有工人在模具上等待吊装腹板，由于行车运行过快，急停后腹板在空中大幅摆 动，将叶尖处的个人撞离模具，幸好他被撞的瞬间抱住了腹板，要不然被打翻在地 一定会出严重事
中材风电叶片实习总结
