毛织物类 丝绸织物类 棉织物类 麻织物类 易吸水变形，难整PA胶，浸润性要好。 面料缩水率 型，热传导性弱 热敏性强 低熔点PA-PES胶 避免高温、高压、蒸汽 吸水性强，缩水率大，烫后容易恢复PE、PES胶 性好 不易粘合 PA-PES胶 缩水率 缩水率，注意粘合条件 避免高温，注意热缩 避免高温，注意手感 人造丝织物类 亮度高、热敏性强 PES、PA胶 人造棉织物类 新合纤 裘皮 复合纤维 热敏，加热手感变低熔点PA，PES胶 硬 仿真效果强，手感PES、PA弹性好的衬衬布伸缩性、随动性面料风格 特殊 布 热敏 EVA 胶 避免高温高压 衬布的伸缩性，随动性 性能复杂，较单纤PES、PA胶 维舒适性好。
二、粘合衬的选用程序
粘合衬的选用尚无统一的方法，这里推荐一种选用程序（如下图所示）。按照这一程序可以满足选衬原则，并最终确定所需的衬布和最佳压烫条件。
粘合衬选择程序图
面料 服装消费功能、服饰 衬布底布 （纤维材料，组织特性 （梭织，针织，无 结构，后整理要 纺） 求） 热熔胶 服装类别 (男装、 服用性能（舒适性、（类别、涂布形女装、童装、西服、 式） 标志服) 保暖性、抗皱性、美 观性）
用衬部位(前片、 领、贴边、袖口、 门襟、袋盖、腰头、里襟) 耐穿性能（耐干洗、 耐水洗、保型性、免烫性） １.衬布预选 ２. 压烫试验，压烫机的型号、压烫的条件、试验结果分析 ３.压烫试验 正常 异常 中间压烫、压烫试验、 结果分析 试验结果分析，找出 异常原因 ４.耐洗试验 水洗、干洗试验、结果
分析
５.衬布的选定、压烫 条件确定
性能 （粘合强力、耐洗、收缩、保型性能） 粘合衬与适应性的匹配
服装与适合哪种洗染方式、与之粘合的方式以及对衬布手感要求、尺寸稳定等性能的选择应注意以下几个方面。
一、 服装的洗染方式
大家知道，全毛等高档西装因其面料材质具有吸水变形、难整形和用碱洗涤剂洗后手感差等特性，最好采用干洗型ＰＡ胶粉的衬布。衬布因其服装穿着服用性的需要，不可能每天都去干洗店，所以衬衣类最好选择耐水型的PE和PES胶种衬布，下面就其各胶种耐洗涤性的大小排列如下;
耐干洗性能;(大----→小)
PA ﹥ PES ﹥ EVAL ﹥ PE ﹥ EVA 耐水洗的性能(大-----小)
HＤPE ﹥ PES ﹥ EVAL ﹥ LDPE ﹥PA 二、服饰与款式
1.穿着者的性别不同，在选用衬布也有所不同，如男式衬衣要求领子坚实挺括，富有阳刚之美，要选ＨDPE、PES胶的易造型、保型有一定的硬挺度、有回弹的衬布;而女式衬衣领子就要求刚中带柔、圆顺柔和，要选用HDPE、PES胶挺而不硬的手感的衬布。
2.穿着者的职业不同，在选衬时也有所不同，西服、时装等服饰要求尽显潇洒、俊美、华贵，全副粘合选手感好、弹性好的衬布；标志服则既是职业工作的象征，也是它威武、英姿、坚强的体现，全幅粘合应选易造型保型、有挺括度的衬布。所以，不同的服饰要求也决定了对衬布在手感、挺括等方面是否适应。
三、粘合衬适应的粘合方式
粘合衬适应哪种粘合方式，这里主要根据用衬部位和粘合衬其热熔胶的性能来确定，除了局部性为方便操作、提高工效用手工粘合外，凡大面积的全幅复衬，不管什么品种的粘合衬布，手工粘合总是不如机器粘合效果好，能合适什么方式粘合主要取决于热熔胶种的性能。下面简要介绍一下几种热熔胶适应的粘合方式：
1. HDPE胶适于机械干热粘合，手工难以粘合。
2. LDPE、PES、PA、EVA胶种的衬布，最佳效果是机械粘合，可手工粘合。
3. PES、PA胶种的衬布最佳效果还是机械粘合，可用电熨斗粘和外，还可用蒸汽粘合，但蒸汽
压力必须足够。
粘合衬的使用条件和方法
一、 粘合过程
两种同类或不同类的团体，依靠介于两者之间的另一种物质牢固地粘合起来，这种现象称为粘合。介于两固体之间的物质称为粘合剂，两边的固体称为被粘合物，对于粘合衬来说，粘合剂就是热熔胶，被粘物就是底布和面料。
衬布与面料的粘合，是衬布上的热熔胶与衬布织物和面料织物并通过热熔胶内聚力而实现的，这一过程的实现是在时间范围内进行加热、加压，使被熔的热熔胶浸润并渗入面料和底布纱线纤维的缝隙及周围然后被冷却固化，因此其粘合的过程为：
两层粘合织物→加热加压→冷却→粘合 粘合的过程即热熔胶所产生的变化：
热熔胶固体→软化→熔融→附着→润湿→渗透→软化→固体→粘合 加热时间 冷却时间 在粘合时，由于加热使热熔胶从玻璃状态经高弹态至粘流态，这时处于粘流态的热熔胶渗入纤维的缝隙中，然后经冷却渗入纤维缝隙中的热熔胶又用粘流态经高弹态回复到玻璃态，完成粘合这一过程。
二、热熔胶的熔体流动性
熔融的热熔胶为粘稠状，流动缓慢，衡量其流动性大小的叫溶体流动速度。熔体的流动速度有它一定载荷和一定的时间条件。同理，热熔胶熔体对织物缝隙的润渗过程，也必须经加压在一定时间内才能完成。了解热熔胶熔体流动性能有助于我们对衬布压烫条件的正确认识和选择。 三、热熔胶对织物的浸润与扩散
1) 表面张力与浸润性能
一滴液体滴在固体表面上，由于液体和固体的表面张力以及他们与液体——固体界面张力之间的相互作用，液滴会形成各种不同形状，液滴在固体表面处于平衡状态时
γL γs固体表面张力
γs θ 液滴 γsi γsi固体和液面间界面张力
γL液体表面张力
液体对固体的浸润平衡
θ为接触角，其值越小，则浸润性越好。当θ=0时，即液体在固体表面完全扩散，称 完全浸润。当受热的热熔胶处于熔融状态粘流体时能否浸润面料织物，这里主要取决于 面料织物的表面张力（γs）和热熔胶流动体——面料织物的界面张力（γsi），当液体浸润 固体表面时，其接触角θ越小，液体表面张力（γL）就越容易浸润面料织物。 2) 如何目测判辨热熔胶与面料的浸润性能
可将粘合衬与几种不同（包括您准备配衬）的面料进行粘合比较，待冷却后，将面料与衬布进行剥离（撕扯）开，目测其热熔胶与面料的浸润性能。若其中有的面料上完全存有胶点，而其他面料上粘有全部和大部分胶点，证明该衬布的热熔胶在这种面料上难以浸润和未渗入面料纱线内部所致。
3) 热熔胶与面料的浸润扩散和渗透
织物与一般固体平面不同，它不但存在着纤维与纤维之间的缝隙，还有纤维毛细管孔，一块与面料粘合好的衬布，对其截面和纤维纵向进行扫描电子显微，可分析看出，胶体微粒不但嵌入纤维缝隙之间包附着纤维，而且部分也扩散到纤维毛细管内部。下面就热熔胶对织物浸润与温度，浸润与时间等有关问题予以叙述。
I. 热熔胶对织物的浸润情况往往用毛细管效应来衡量。热熔胶粘液体在毛细管中是平均流速与
液体粘度成反比，粘度越大，浸润性能越弱，反之粘度越小，浸润性能越强；而粘度是随温度变化而变化的，即温度升高粘度降低，浸润性能增强，或温度降低，粘度越高，浸润性能减弱。
II. 热熔胶对织物浸润与渗透的关系
热熔胶在熔融之后才能对织物发生浸润，粘度低、流动性好，热熔胶易渗透到织物另一边。若压烫时间过长或温度过高还会被熔融的热熔胶全让织物吸收而致使两层织物之间失去连接物，从而降低粘合强度。
综上所述，把两层织物牢固地粘接在一起，既取决于热熔胶是否有良好的粘合力和浸润性能，也取决于织物有否良好地接受粘合的条件和因素。同时，说明了热熔胶融后的粘流体对面料的浸润流泳是根据面料和衬布正确的掌握压烫条件。
粘合条件和方法
一、压烫粘合的技巧工艺选择
（一）不同面料粘合效果的影响
在同一衬布、同一粘合条件下由于其面料的纤维成份、纱线捻度的大小、组织结 构的松紧等对粘合强度的影响，下面就部分不同的面料对粘合后的剥离强度作以比 较。
不同的面料对粘合剥离强度的比较
面料 纤维组成（%） 1 T/W 2 T/100 3 T/100 4 T/W 5 T/W 6 T/W 7 T/W
55/45 密度 重量（g/㎡） 厚度（mm） 62/70 268 0.45 77×47 261 0.48 60×56 252 0.95 50/50 88×43 228 0.41 85/15 39×44 213 0.45 116×61 210 0.42 50/50 42×44 184 0.33 剥离强度 1.28 1.45 1.17 0.87 0.55 1.52 1.00 (kg/5c㎡) 从上表中可以看出不同的面料在同一衬布、同一条件下粘合，其粘合力的差异较大，一般认为纤维的捻度大、组织紧密，呈扁平状(如尼龙100%、塔夫绸、斜纹布)的织物难以获得较好的粘合力，反之纤维捻度小、柔软或粗糙的织物既易选择粘合条件又能获得较好的粘合效果。
粘合衬的热熔胶并不是万能胶，所以在购买必须配粘合衬的面料时，最好是先取些面料大样与衬布进行模拟试验，这样以便您所购的面料能找到“终生的伴侣”。 （二）不同面料材质对粘合面温度的影响
面料材质的不同，其导热性能就有所不同。纯毛织物的导热系数较小。在相同的温度下其熔合面温度较低，因而对剥强度有一定的影响。经测定压烫温度为170℃，压力为0.5kg∕cm2。时间为15秒时，其不同面料的材质粘合面温度比较如下表;
不同的面料材质的粘合温度的比较 纯涤纶 149 T/C45 漂白细纺 149 21×21 平布 143 T/W 花呢 138 T/R 中长花大呢 138—143 纯毛华达呢 132 （三）粘
合时衬
布与面料的叠置方法和压烫．
１衬布与面料的几种叠置方法及特点比较．
a. 标准叠置法：即面料在下反面朝上，衬布在上粘合面朝下。标准叠置粘合的效果
较好，但功效较低，面料易粘污。
b. 内部夹层法：即两层面料把两层衬布夹在中间。内部夹层法可提高功效，压烫机
必须上下都能加热且易粘污面料。但是某些没有预压装置的滚带式压烫机最好进行两次压烫。
c. 外部加层法：即两层衬布把两层面料加在中间。外部加层法可以提高功效，压烫
机必须上下能加热，且面料较卫生。但某些没有预压装置的滚带式压烫机最好进行两次压烫 。
d. 双层叠置法：即两层衬布在下，粘合面朝上，一层面料在下，反面朝上。双层叠
置法可提高功效，压烫机必须上下都能加热，且易粘污面料。这种方法影响面料层的粘合牢度。
（四）粘合设备及其性能 粘合机的类型 1熨斗 优点 A 操作方便 缺点 A 温度、压力不稳定
服装面料与粘合衬布的合理搭配
