在辊压机轴承位磨损的故障处理中，常见的办法一般有补焊工艺、热喷涂工艺、电刷镀工艺以及报废更换等，但是考虑到方便快捷，上述办法都受到拆装及运输成本的制约，修复时间较长，在对停机时间有要求的场合下不占优势，本文介绍的是一种在线快速修复辊压机轴承位磨损的方法，可以在短时间内快速解决问题，为企业节省停机停产时间。
新材料在线修复辊压机轴承位磨损，规避离线修复的缺点
在线修复的方法中，高分子复合材料修复法实现了在线修复，该技术非常匹配应用于辊压机轴承位磨损修复，可免拆卸免机加工修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并延长设备部件的使用寿命，其中应用最为成熟的有复合材料2211F金属修复系列，下面就以该材料应用案例说明详细的操作流程。
辊压机轴承位磨损在线修复经典实例（一）
某辊压机轴承运行期间发现轴承温度过高，停机拆下来发现轴承位出现磨损、磨损不均匀，辊径；1400mm辊宽；700mm,外形尺寸；8000*5455*2610mm,测量轴承位直径磨损量约3mm，以该材料进行修复，操作步骤如下：
1、表面处理：去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点；去除所有螺栓孔和压盘通孔边缘的毛刺；使用砂轮片将磨损部位打磨出金属原色； 2、确定定位点：首先轴径磨损量加点定位点，高度略高于单边磨损量；以样板尺为基准，使用磨光机、锉刀等工具进行修磨，使其高度与单边磨损尺寸接近一致； 3、空试轴承：安装轴承，并用压盘紧固轴承，紧固压盘螺栓过程中保持较小预紧
力，并测量同心度和垂直度，精度误差小于0.2mm；
4、清洗表面：使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面，轴承内圈表面涂刷803脱模剂；
5、涂抹材料：将调和均匀的复合材料金属修复材料2211F直接涂抹修复表面，并保证高分子材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于支撑点高度； 6、尺寸恢复：安装轴承，均匀紧固压盘，留下足够预紧量； 7、固化：自然固化6-12小时后拆除压盘和轴承，并去除多余材料；
8、再次涂抹材料：使用砂带打磨修复后材料表面生成的釉面及脱模剂，清洗干净后，再调和福世蓝金属修复材料2211F涂抹至整个轴承位的表面；
9、安装：快速安装轴承，整个安装紧固过程控制在时间控制在40分钟之内。紧固螺栓时，对称紧固。此次安装螺栓全部紧固到位。
10、后期预紧：设备空载3小时紧固一次螺栓，载料6小时、12小时、24小时各紧固一次。
辊压机非传动侧动辊轴承位磨损修复经典案例（二）
中联水泥合肥院160-140辊压机非传动侧动辊轴承位磨损。轴承位小径直径为750mm，轴承位宽度为475mm，锥度为1:12，单边磨损量约为3mm。 1、使用弧度尺测量磨损量，并划线标出需要点焊点的位置。 2、使用电焊机进行焊点，并使用弧度尺修磨出合适高度。 3、清理轴承位表面，空试轴承，控制预紧量，控制在一定范围内。 4、拆卸轴承，使用氧气乙炔对轴承位进行烤油，直至无火星四射； 5、使用角磨机对磨损位置进行打磨，漏出金属光泽； 6、使用无水乙醇进行擦拭，表面干净、干燥、坚实； 7、轴承内表面涂抹803脱模剂，晾干备用；
8、调和适量福世蓝复合材料2211F金属修复材料，涂抹至轴承位表面及轴承位内表面；
9、安装轴承并控制预紧量，等待材料固化，固化后拆卸轴承； 10、将多余材料去除并打磨材料表面； 11、再次少量调和材料，涂抹于轴承位表面； 12、安装轴承，控制预紧量；
13、安装剩余配套设备后即可投入使用。
采用上述方法修复的辊压机轴承位，较传统修复工艺具有操作简单、成本低，易于实施等特点，经过实践检验，修复后的轴承位能达到一个很长的使用寿命。通过后期的应用效果跟踪与传统工艺相比较后得出高分子复合材料可以很好的应用在辊压机轴承位修复上，以延长轴承的使用寿命，缩短停机时间。
[案例解读]辊压机轴承位磨损在线修复优势 - 图文
