安全管理
1、 安全操作规程的完善：现有的岗位安全操作规程要与实践相结合，不断改进、逐渐完善，才能做到每项操作有规可循，按规操作，每名员工都应学以致用、熟练掌握安全操作技能。
2、 班组安全建设：对于在岗的员工都必须建立、健全班组人员档案，并做好班组人员
互保联保责任制，在工作中随时关注互保人行为举止，发现如有违反“三违”的现象必须立刻制止；班组长是本班第一负责人，也是安全第一责任人，每周应对本班人员进行综合评价、分析、总结并学习。
3、 现场管理可分为三个方面：1）人员管理：每名员工都应该严格律己，自觉遵守厂纪
厂规，进入工作现场劳保穿戴整齐，拒绝“三违”操作，切实做到“四不伤害”。2）设备管理：每班接班前都应对自己所属区域设备进行检查确认，发现问题及时上报并解决，杜绝“跑冒滴漏”现象，保障设备无病运行、安全生产。3）卫生、物品管理：工作现场干净整洁，物品摆放整齐规范，安全通道畅通无阻，严禁所用工器具随手乱放、乱扔，现场卫生干净无死角，做到每班清理清扫。
4、 安全隐患管理：工作现场要与安全隐患排查、危险源辨识相结合，做到每班必查、
有患必排，做到无患安全生产。
5、 责任区域划分与落实 各班组负责人应按人员数量、区域大小、检查难度、危险系
数划分责任区域，切实做到检查到点，落实到人，谁主管谁负责。
质量管理
1， 转炉提供合格的钢水，化学成分与温度，吹氩时间不低于5分钟。
2， 中间包采用挡渣墙，中间包烘烤必须达到小火4小时，中火4小时，大火4小时以
上方可使用，防止第一炉气泡坯。
3， 开浇后采用合适的比水量，杜绝内裂坯。
4， 脱锭后及时上保护套管，防止二次氧化，水口对中，避免成分偏析；脱锭后拉矫机
压力转换为低压，防止钢坯变形。
5， 中间包满包操作，采用低过热度高拉速，利于夹杂物上浮，保证铸坯矫直时温度大
于900°，避开裂纹敏感区。
6， 二冷室保证每个支撑辊，侧道辊活动自如，防止钢坯划伤，如有表面缺陷钢坯及时
吊出。
7， 采用合适的保护渣，勤加 少加 均加 ，发现渣条及时捞出。减少钢坯表面夹渣，捞
渣
棒的冷钢严禁在主流下烧开掉入结晶器。
8. 定尺测量每班不得低于3次，防止长短尺。提高钢坯成材率。 9. 结晶器振幅小于4mm,减少振痕与横裂。
10 每个浇次停机后必须清理喷嘴，保证二冷水均匀冷却，防止脱方。 11 温度低严禁中包打氧，有条件情况下拒浇，混浇坯及时吊出通知质检部门与成品库。
连铸坯质量管理docx
