1.3 涂料应在其有效期内使用。
1.4 涂料开启：防腐涂料和防火涂料的型号、名称及颜色与其质量证明文件相符
合且在产品有效期内，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
2、 防腐涂料施工过程的质量控制
2.1 在涂涂料前必须对钢结构表面进行除锈，除锈和涂底层涂料工作应在质量检
查部门对制作质量检验合格后方可进行涂层。
2.2 钢结构表面进行处理达到清洁度后一般在4~6h内涂第一道涂料。
2.3 当涂刷厚度设计无要求时，一般宜涂刷四至五遍，两组分涂料混合搅拌均匀
后应经过一定熟化时间才能使用，配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。干漆膜总厚度，室外为150μm，室内为125μm。其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。工厂和工地分别涂刷应在设计图上注明。
2.4 涂层时工作地点温度应为5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件
表面有结露时，不宜作业。涂装后4h内应保护免受雨淋。每道涂刷后应按规定间隔时间干燥固化后再涂后道涂料。
2.5 摩擦型高强度螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，均不得涂
刷。安装焊缝处应留出30~50mm宽的范围暂时不涂。
2.6 标记检验：涂层完毕后，应在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、
重心位置和定位标记。
3、 防火涂料施工过程的质量控制
3.1 钢结构表面应根据表面使用要求进行除锈防锈处理，无防锈涂料的钢表面除
锈等级应不低于St2级。
3.2 涂料涂刷厚度检验
3.2.1 打底料应对无防锈涂料的钢表面无腐蚀作用；与防锈涂料应相容，不会产生
皂化等不良反应且有良好的结合力。
3.2.2 严格按配合比加料和稀释剂（包括水），搅拌均匀，稠度合适。
3.2.3 薄型防火涂料每次喷涂厚度不应超过，超薄型防火涂料每次涂层不应超过，
厚涂型防火涂料每次涂层宜在5~10mm。涂层总厚度应达到由防火时限选用的产品规定的厚度。
3.2.4 对易受震动和撞击的部位，室外钢结构幅面较大或涂层厚度较大（大于
35mm）时应采取加固措施。
3.3 涂层工作条件检验
3.3.1 施工环境温度宜保持在5~38℃，相对湿度不大于90%。当构件表面有结露时
不宜作业。前一道涂层干燥固化方可进行后一道涂层施工。
3.3.2 水泥系防火涂料，在天气极度干燥和阳光照射环境下应采取必要的养护（或
遮阳）措施。
3.4 涂层部位检验：防火涂料宜在安装结束后进行，防火涂料必须涂满全部钢外
露表面。
3.5 强度抽验：在一个工程中每使用100t薄型防火涂料，应抽验一次粘结度；每
使用500t厚型防火涂料，应抽验一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合有关标准规定。
十、 钢结构验收
1、 分项工程检验批合格质量应符合下列规定： 1.1 主控项目必须符合规范合格质量的要求。
1.2 一般项目其检验结果应有80%及以上的抽查点（值）符合规范合格质量标准的
要求，且最大值不应超过允许偏差值的倍。
1.3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 2、 分项工程质量合格标准应符合下列规定：
工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准； 工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
3、 安全功能和见证检验：钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项
目应在其分项工程验收合格后进行。其项目有：
3.1 取样送样实验项目：
钢材及焊接材料复验；
高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验； 摩擦面抗滑移系数复验。 3.2 焊缝质量：
内部缺陷； 外观缺陷 焊缝尺寸
3.3 高强度螺栓施工质量：
终拧扭矩； 梅花头检查。 3.4 主要构件变形：
钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲； 钢柱垂直度。 3.5 主体结构尺寸：
整体垂直度； 整体平面弯曲。
4、 钢结构分部工程有关观感质量检验项目内容为：
普通涂层表面。 防火涂层表面。 压型金属板表面。 钢平台、钢梯、钢栏杆。
5、 钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：
各分项工程质量均应符合合格质量标准。 质量控制资料和文件应完整。
有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求。 有关观感质量应符合规范相应合格质量标准的要求。
6、 质量文件和记录：钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：
钢结构工程竣工图纸及相关设计文件。 施工现场质量管理检查记录。
有关安全及功能的检验和见证验测项目检查记录。 有关观感质量检验项目检查记录。 分部工程所含各分项工程质量验收记录。 分项工程所含各检验批质量验收记录。 强制性条文检验项目检查记录及证明文件。 隐蔽工程检验项目检查验收记录。
原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。 不合格项的处理记录及验收记录。
重大质量、技术问题实施方案及验收记录。 其他有关文件和记录。
钢结构质量控制要点
