1.9 连接用高强度螺栓应进行表面硬度实验，其中级高强度螺栓硬度应为
HRC21~23；级高强度螺栓应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。 2、施工过程中质量控制：
高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦系数应符合
设计要求，其方法有喷砂、喷（抛）丸；酸洗；砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直。如设计无要求，可不经生锈既进行组装或加涂无机富锌漆；也可生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。
2.2 处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。出厂时
必须附有三组与所有代表与钢构件同一材质、同批制作、同一处理方法和相同的表面状态、同一环境下存放的试件，并应用同一性能等级的高强度螺栓连接。以供复验摩擦面抗滑移系数。
2.3 摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见
证送样试验。
2.4 高强度螺栓板面接触应平整。
2.5 当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理。
2.6 施拧及检验用的扭力扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施工扳手扭矩
精度误差应不大于5%；检验用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于3%。
2.7 安装高强度螺栓必须初拧（复拧）和终拧进行。 2.8 高强度大六角螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=*d
2.9 高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边
缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其处露丝扣应为2扣至3扣。
2.10 初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记，以防漏拧，误拧
（扭剪型高强度螺栓不需做出标记）。
2.11 采用转角法施工检验，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧
角的起始线和终止线以待检查，终拧转角偏差在10°以内为合格。
2.12 扭矩法施工检验：在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时，应将螺母回退
60°左右再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在±10%范围内为合格。
2.13 扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或转角法施工及检验。 2.14 高强度螺栓接头整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有
飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈（腐）涂料封闭。
2.15 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔；其最大扩孔量承压型为d+1~
㎜，磨擦型为d+1~2㎜（d为螺栓直径）。
2.16 永久型普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣，对直接承受动
力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有效措施。
2.17 连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与连接板相匹
配，其间距、边距等应符合设计要求，连接处应紧固密贴，外观排列整齐。
四、 钢零件及钢部件加工工程： 1、 材料质量要求：
钢材、钢铸件应具有质量证明书（出厂合格证），其品种、型号、规格及质量
应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
1.2 对进口的钢材、混批钢材、厚板及设计要求复验钢材应按现行有关标准的规
定进行见证抽样检验，其复试结果应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
1.3 钢材性能要求：承重钢材应确保其抗拉强度、伸长率、屈服点，焊接承重结
构还须经过冷弯试验。
1.4 钢板厚度、钢型的规格尺寸的偏差值应符合其产品标准的要求；钢材的表面
外观质量应符合国家现行标准的规定外，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
1.5 要防止混钢号，防止钢材弯曲，并应对钢材进行识标。 2、 施工过程中的质量控制： 2.1 切割：
2.1.1 切割前、钢材表面切割区应清除铁锈、油污等杂质。
2.1.2 刚才切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。并应清除边
缘上的熔瘤、飞溅物、毛刺等。
2.1.3 切割或剪切后的零件宽度、长度偏差应不大于。 2.1.4 切割面平面度不大于钢材厚度的5%，并不大于。
2.1.5 切割零件的表面割纹深度不得大于。局部缺口深度应不大于。 2.1.6 剪切型钢端部垂直度应不大于。并应清除毛刺。 2.2 矫正和成型
碳素结构钢工作地点温度低于-16℃；低合金钢结构工作地点温度低于-12℃
时，不应进行矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度不应超过900℃。
加热矫正后的低合金结构钢应自然冷却。
2.2.3 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃， 碳素结构钢
在温度下降到700℃和低合金高强度结构钢在温度800℃之前应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
2.2.4 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，边面刻痕深度不得大于。且不
应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
2.2.5 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最小弯曲矢高应符合有关规范规定。 2.2.6 钢材矫正后允许偏差应符合有关规范的规定。
2.3 边缘加工：边缘加工的零件，其宽度、长度允许偏差为±；加工边直线度为
l/3000，且不应大于；相邻两边夹角不应大于±6’；加工面垂直度不大于钢板厚度的%，且不应大于；加工面表面粗糙度不应大于50 。
2.4 制孔
2.4.1 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）加工后应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不
应大于μm。当孔直径在10~18mm时允许偏差在~+；当孔直径在18~30mm时，允许偏差在~+；当孔直径在30~50mm时允许偏差在~+。
2.4.2 C级螺栓孔（Ⅱ类孔）加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其孔径的
偏差应在~之间；圆度应不大于；垂直度控制在且不大于。
2.4.3 经制孔后螺栓孔孔距的偏差应符合规范规定。
2.4.4 当制孔孔距超差补孔时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊。 2.4.5 制孔后应清除孔边毛刺。
2.4.6 高强螺栓孔：承压型较螺栓直径大1~㎜，磨擦型较螺栓直径大1~2㎜。 五、 钢结构组装工程：
1、 材料与零件、部件质量要求： 1.1 材料的拼接
1.1.1 焊接H型钢的翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽。 1.1.2 腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。 1.2 零、部件质量
1.2.1 零、部件表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面锈蚀、麻
点或划痕，不得超过其厚度负偏差。
1.2.2 零、部件尺寸与外观质量应在允许偏差之内。 1.2.3 零、部件应按构件编号做好识标。 2、 施工过程质量控制： 2.1 拼接缝尺寸
2.1.1 翼缘板只允许长度拼接。
2.1.2 翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
2.1.3 翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不
应小于600mm。
2.2 表面质量
2.2.1 组装前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺、油污必须清除
干净。
2.2.2 铆接或高强度螺栓连接组装前的迭板应夹紧。用的塞尺检查，塞入深度不得
大于20mm。接头接缝两边各100mmd 范围内，其间隙不得大于。
2.2.3 顶紧接触的部位应有755的面积紧帖。用塞尺检查，其塞入面积之和应小于
总面积的25%，边缘最大间隙不应大于。
2.2.4 桁架结构杆件，轴线交点错位应控制在以下。 2.3 组装偏差
2.3.1 组装时，应有适当的工具和设备、胎架，以保证组装有足够精度。
钢结构质量控制要点
